* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

587 ВИСКОЗНЫЕ НЕВОЛОКНИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ 588 рывное удлинение обычно выражается в процентах к первоначальной длине В. в. Д л я различных видов Б. в. наиболее характерны след. параметры: В и с к о з н ы й ш е л к : № 30—150; № 2000— 5000; Pi 15—18 км (в сухом виде), 8—10 км (в мокром виде); разрывное удлинение от 18 до 25%. В и с к о з н а я корд­ н а я н и т ь : № 3,7—8; № 3300—6000; з^ЗО—45 км (в сухом виде); разрывное удлинение от 10 до 15%. В и с к о з н о е штапельное волокно для шерстенряден и я: № 2200—3500; p 15—16 км (в сухом виде), 7—9 км (в мокром виде); разрывное удлинение от 25 до 30%. В и с ­ козное штапельное волокно для хлоп­ к о п р я д е н и я : № 5000—6500; pi 18—25 км (в сухом виде), 8—11 км (в мокром виде); длина резки от 35 мм до 45 мм. Эле­ ментарный номер В. в. в шелке, кордной нити или штапельном волокне может быть в зависимости от требований переработки снижен до 750—1000 или повышен до 7000—8000, а разрывная длина в сухом виде может быть увеличена до 55 км. Разрывное удлинение волокон и нитей также может изменяться в широких пределах от 7% до 35%. Общий номер шелка и технич. нитей в зависимости от назначения может быть изменен в ши­ роких пределах от 1,0 до 200. В. в. содержит в кондицион­ ных условиях (20° и 05% относительной влажности) 89% гидратцеллюлозы (степень полимеризации целлюлозы 320—600) и 11% воды. Набухание В. в. в воде (после отжима в центри­ фуге) при 2 0° достигает (в зависимости от условий и темп-ры сушки) 85 — 110%, плотность В. в. равна 1,52 —1,53, разрывная длина в мокром виде снижается до 50%, но может быть повы­ шена до 80% разрывной длины в сухом виде. В. в. мало устой­ чивы к действию минеральных к-т и горячих щелочей, устой­ чивы к действию ацетона, бензола. Прочность В. в. начинает снижаться при 120°. Д л я трикотажных изделий выпускается шелк с более высо­ ким удлинением и несколько меньшей разрывной длиной, шелк для тканей и технич. целей должен иметь более высокую раз­ рывную длину и пониженное удлинение. Д л я удовлетворения этих требований изменяются условия формования и отделки: состав и темп-ра ванны, условия вытягивания волокон в ванне или горячей воде после выхода из ванны, величина крутки, форма паковки шелка на шпулях и т. д . Штапельное волокно также формуется и отделывается различно, в зависимости от его назначения: для переработки в смеси с хлопком, шерстью или льном, для замены льна, джута, для технич. целей, или при переработке его на искусственный мех и др. изделия. В. в. выпускают блестящим или матированным (матовым), бесцвет­ ным или окрашенным в массе. Для придания матовости (матиро­ вания) обычно применяют двуокись титана в количестве от 0, % ДО 2,0% от веса целлюлозы в р-ре; для крашения воло­ кон в массе — различные пигменты или водорастворимые красители от 0,5% до 8% от веса целлюлозы. Штапельное волокно иногда подвергают дополнительной отделке с целью придания несминаемости или водоотталкивающей отделке; чаще эти операции производятся с готовой тканью на отделоч­ 0 а 0 э э t э 5 волокон, т. е. около 1,4 млн. т . Произ-во В. в. со­ ставляет ок. 76—77% от общего произ-ва всех искус­ ственных и синтетич. волокон, но постепенно сни­ жается из-за роста произ-ва новых синтетич. волокон. Широкое применение В. в. объясняется их экономвч. эффективностью: трудовые затраты на произ-во 1 кг пряжи из вискозного шелка или штапельного В. в. при одинаковом номере пряжи в 2—3 раза ниже зат­ рат на произ-во 1 кг пряжи из хлопка и в 4,5—5 раз ниже затрат труда на произ-во 1 кг шерстяной пряжи. Основными материалами для произ-ва В. в. слу­ жит древеспая целлюлоза и дешевые доступные хи­ микалии. Лит. см. при ст. Вискоза. А . Е. Пакшвер. ВИСКОЗНЫЕ НЕВОЛОКНИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ — пленка, искусственные губки и др. изделия. Формо­ вание этих изделий принципиально не отличается от формования волокон. Вискоза продавливается через щели, или поступает в формы и направляется в осадительную ванну, где происходит осаждение ксанто­ гената целлюлозы и его разложение до гидратцеллюлозы. Последнюю в виде изделия отмывают от солей и к-ты, освобождают от серы, к-рая отлагается из-за разложения в ванне побочных примесей, промывают, отбеливают, красят и в нек-рых случаях пластифи­ цируют глицерином для придания изделиям мягкости. Из вискозы можно формовать тонкую прозрачную пленку — целлофан, укупорку для бутылок, искус­ ственную колбасную кишку, искусственную губку, волос для матрасов и для др. целей, тубы для вазе­ лина и различных мазей и др. изделия. В зависимости от формы вискозных изделий, фильера имеет или длинную горизонтальную щель, от 1,0 до 1,5 м длины и ок. 0,2 мм ширины (при произ-ве целлофана), или кольце­ образную щель — при произ-ве колбасной упаковки, или форму туб и т. п. В нек-рых случаях вискозой заполняют прямоуголь­ ные или фасонные формы и отливают изделия в виде губки, коробочек для лекарств и т. п. Ввиду того, что В. н. и. по тол­ щине значительно превосходят вискозные волокна, вискоза направляемая на формование этих изделий, должна иметь высокую зрелость (см. Вискоза); индекс зрелости достигает обычно 3,0—5,0 мл по хлористому аммонию. Только такая вискоза способна быстро затвердевать в виде сравнительно толстых пленок или др. изделий без изменения формы, заданной фильерой. Осадительная ванна, применяемая для формования неволокнистых изделий отличается по составу от ванн, при­ меняемых для формования волокон; обычно содержится 130— 150 г/л серной к-ты и 2 00—22 0 г/л сульфата натрия. Сульфат цинка не применяется. Темп-ра формования (в первой ванне) ок. 40°. Обычно формование производится в двух-трех последо­ вательных ваннах до полной коагуляции и разложения ви­ скозы в средних слоях пленки или стенок изделия. Целлофановая пленка имеет в готовом виде ширину 1200— 1500 мм и ок. 20—40 мк толщины, вес 1 м от 30 до 60 г. Более толстая пленка на обычных целлофановых машинах не произ­ водится. Д л я того, чтобы пленка была совершенно прозрачна и бесцветна, она должна формоваться на барабанах и валах с очень гладкой поверхностью. Для придания мягкости пленку обрабатывают перед сушкой р-ром, содержащим ок. 70 г&л глицерина. После сушки готовая пленка содержит ок. 77% гидратцеллюлозы, 12% воды и 11% глицерина. В отдельных случаях при изготовлении технич. пленки, трубок и гибких шлангов для бензохранилищ и для др. целей содержание гли­ церина в пленке значительно увеличивают. Целлофан, как и любое изделие из гидратцеллюлозы, теряет в мокром виде около половины прочности; одновременно при этом в воде от­ мывается глицерин, из-за чего после подсыхания пленка ста­ новится хрупкой. Поэтому целлофан часто покрывают тонкой (2—4 мк толщины) защитной пленкой из ацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы, полиэтилена, поли вини л хлорид а или др. полимеров. Такой целлофан наз. лакированным, он приме­ няется для упаковки изделий, предохраняя их от высыхания. Широкое применение целлофана для упаковки пищевых изде­ лий обусловлено и тем, что целлофановая пленка непроницаема для большинства микробов, защищает пищу от загрязнения и ныли, имеет красивый внешний вид и невысокую стоимость. Укупорка для бутылок и упаковка для колбасных изделий также иногда подвергаются пластификации глицерином. Д л я повышения пластичности эти изделия перед применением за­ мачиваются в воде. После сушки пленка плотно облегает форму колбасы или бутылки. Вискозная губка формуется из очень зрелой вискозы, в к-рую перед формованием замешивают 25% сульфата натрия, а также различные волокнистые материалы. Вискоза формуется в прямоугольных формах в горячей воде или водяном паре, после чего образовавшийся ксантогенатный гель разлагается кислотой до гидратцеллюлозы. Д л я создания пористости в вискозу часто замешивают карбонаты иди д р . 2 ных фабриках (см. Отделка тканей специальная). Д л я при­ дания несминаемости В. в. или ткань обрабатывают продук­ тами конденсации мочевины или меламина с формальдегидом. Д л я этой цели применяют р-ры первичных продуктов копденсадии мочевины или меламина с формальдегидом, содер­ жащие катализатор, например хлористый аммоний, органич. к-ту или др. вещества, способствующие конденсации амина с формальдегидом. После пропитки волокон или ткани соста­ вом, придающим несминаемость, их подвергают термич. об­ работке при 12 0—140°. Вискозный шелк получают на бобинных (шпульных) машинах в некрученом виде, на центрифуг ал ьных машинах — в крученом, и на машинах непрерывного прядения и отделки — в готовом отделанном, крученом и сушеном виде. Вискозное штапельное волокно производится на прядилыю-отделочносушильных агрегатах производительностью от 10 000 до 2 5 000 кг в сутки, а иногда и выше. Вискозный шелк, кордная нить и штапельное волокно перед сушкой или перемоткой с целью придания волокнам мягкости и гибкости подвергают авиважной обработке или замасливанию, В обоих случаях на волокно наносится тонкий слой жирового в-ва (от 0,5 до 2 % и выше), иногда смешанного с эмульгатором и минеральным маслом. Вискозный шелк нашел широкое применение для произ-ва тонких тканей типа креповых, а также три­ котажных изделий. Вискозная кордная нить исполь­ зуется для изготовления кордной ткани, служащей каркасом в покрышках авто- и авиашин. Поскольку В. в. отличается более высокой теплостойкостью, оно вытесняет при произ-ве шинных покрышек хлопчато­ бумажный корд. Из вискозного штапельного волокна изготовляют различные штапельные ткани, сукна, полушерстяные ткани, искусственный мех, ковровые и др. изделия. В. в. в мировом балансе потребления текстильных волокон занимает второе (после хлопка) место и до­ стигает 20—23% от общего количества текстильных