* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

441 БИТУМЫ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА з0 в1 442 35 72 15 24 ния, окисления, адсорбции каменными материалами эти Б. увеличивают свою вязкость, что ведет к при­ обретению необходимой прочности (затвердеванию) дорожных покрытий. Таблица 3 Битумы Темп-ра размягче­ ния, °С* . . 60-90 25—50 Пенетр аДуктиль- Т. вспыш­ ность, ки, °С ция, мм** 0,5-4,0 4,1-20 мм* * 1-3 40-60 Полутвердые 230 180-200 При 2 5°. и С Н ОН), высшие парафиновые углеводороды, напр. С Н С Н и сесквитерпены С Н , а из смоляных к-т — абиетиновая, составляющая боль­ шую часть канифоли. Смоляная часть торфяных биту­ мов (табл. 1), извлеченных бензином, составляет от 40 до 55% от их общего выхода. Наиболее ценными экстрагируемыми продуктами являются воски. Входящие в состав Б. т. т. различ­ ные вещества имеют неодинаковую растворимость в органич. растворителях (табл. 2). 33 в8) * Определено по методу «кольца и шар; Таблица 2. Выход битумов при экстракции верхового торфа (степень разложения 35%) различными растворителями Р астворитель Выход биту­ ма на абсо­ лютно сухой торф, % 3,5 5,0 8,0 12,0 10,5 Жидкие Б. имеют, в зависимости от сорта, темп-ру вспышки 65—120°; должно перегоняться до 225° не более 10%, до 360° — не более 50%; остаток после отбора фракций до 360° имеет пенетрацию 10,0— 30,0 мм (25°) и дуктильность 60 см (25°); вязкость жидких Б. при истечении через отверстие диаметром 5 мм меняется от 5 до 200 сек (60°). Лит.: Д о б р я н с к и й А. Ф., Геохимия Нефти, Л. — М., 194b; Геохимический сб. [№] 1, [отв. ред. В. А. Успенский], Л . — М., 1949; К р е й ц е р Г. Д . , Асфальты, битумы и пеки, 3 изд., М., 1952; М и х а й л о в В. В., Нефтяные дорошные оптумы, М., 1949; Н а м е т к и н С. С , Собр. тр., т. 3, М., 1955. Я. Я. Галич. Спирт-бензол (1 : 1 по объему) БИТУМЫ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА — продукты, извлекаемые из торфа, бурых и каменных углей ор­ ганич. растворителями. Практич. значение получили битумы бурых углей и торфа. Б. т. т. подразделяются на битум А, извлекаемый холодными или кипящими органич. растворителями, битум В, извлекаемый органич. растворителями под давлением при повышен­ ной темп-ре (обычно выше 200°) и битум С, Таблица 3. Влияние природы растворителей на выходы и качество извлекаемый органич. растворителями из буроугольного битума топлива, освобожденного от битума А и обработанного затем соляной или серной Извлечено Содержание к-той. Главные составные части Б. т. т. — Ки­ Выход битума (к Темп-р а слот­ каплебитума на макс, ана­ восковая и смоляная; первая состоит из Растворитель ное паде¬ восорганич. литич. со­ смол алифатич. высокомолекулярных к-т и спир­ число ния, °С массу, % держанию), ков, /0 тов, эфиров этих к-т и спиртов и неомы/о /0 ляемой углеводородной части; смоляная часть состоит из углеводородов и оксисо43,8 30,2 69,8 149 9,7 55,1 44,2 90,3 9,7 86,4 единений. Углеводороды представлены аро­ 9,8 21,1 64,9 76,4 23,6 87,8 . 14,5 31,1 матическими, непредельными циклич. сое­ Дихлорэтан . . . 89,3 68,3 31,7 88,8 20,0 41,3 Спирт-бензол . динениями и частично углеводородами ме­ танового ряда. Извлечение битумов из твердого топлива произ­ Таблица 1. Характеристика компонентов смоляной части водится преим. в периодически действующих экстрак­ торфяных битумов торах, объединенных в батареи. Экстракцию бурого угля производят бензолом или спирто-бензолом, а Ки­ Выход на Йод­ экстракцию битуминозного торфа — бензином. Выход ное Наименование смолистые слот­ н,% + ное битумов в количестве 8—10% является нижним пре­ число в-ва, % число О делом, допускающим их рентабельное выделение. Процесс получения Б. т. т. из бурого угля включает: Смолистые веще­ подготовку угля к экстрагированию; экстракцию ор­ ства битума . . 100,0 24,9 53,5 77,2 10,4 12,4 ганич. растворителем; отгонку от экстракта главной В том числе ком­ массы растворителя; освобождение от растворителя и поненты: воды; сплавление и разливка в формы. кислые . . . . 114,6 7,2 40,4 68,2 8,6 23,2 Скорость и полнота извлечения битумов зависят омыляемые . . 7,4 119,0 40,7 70,2 9,3 20,5 неомыляемые 84,8 2,0 51,5 80,0 11.02 9,00 от состава растворителя, влажности и размеров ку­ сков топлива, темп-ры и давления, при к-рых прово­ дят процесс. Уменьшение содержания смолистой В б у р о у г о л ь н ы х битумах содержится до части Б. т. т., являющейся балластом (в сыром буро20% высокомолекулярных к-т, т. пл. 75—90°, ок. угольном битуме до 40%, в торфяном битуме 50% и ?0% эфиров высокомолекулярных спиртов и к-т выше), может быть достигнуто перегонкой Б. т. т. и 3—5% спиртов восковой части. Неомыляемая в мягких условиях (напр., под вакуумом с примене­ часть, составляющая ок. 10% битумов, содержит угле­ нием перегретого пара) или рафинированием обессмоводороды и кетоны. Смолы буроугольных битумов ленных Б. т. т. путем их обработки Сг0 , К М п 0 составляют 10—15% и содержат абиетиновую ки­ и др. окислителями. Дистилляция Б . т. т. приводит слоту, битулин и др. В т о р ф я н ы х битумах со­ к значительным потерям носков. При обработке Б. т. т. держатся высокомолекулярные жирные кислоты сильными окислителями смолистые соединения (ки(С Н СООН, С Н С О О Н и др.), спирты ( С ^ О Н слородосодержащие и непредельные) легко окисляются. 3 4 25 51 Бензин растворяет восковые компоненты Б . т. т. и преим. углеводородную часть смол. Бензол дополни­ тельно извлекает ароматическую, в том числе и окисленную часть смол. Дихлорэтан и спирто-бензол растворяют еще больше циклических, окисленных высокомолекулярных соединений, содержащих азот и серу. В табл. 3 приводятся данные о выходах и качестве Б. т. т., получаемых .при экстракции бурых углей различными растворителями.