* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

157 АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ —АЛЮМИНИЯ СУЛЬФАТ 158 валков при горячей прокатке алюминиевые листы свариваются с дуралюмином; образуется лист, состоя­ щий из прочной дуралюминовой сердцевины и тонких наружных алюминиевых слоев. По отношению к дуралюмину алюминий является анодом, поэтому даже на срезах листа и около царапин, где обнажена дуралюминовая сердцевина, плакирующий слой оказывает защитное действие (см. 3агц ита металлов). Сплавы типа авиаль (фаза-упрочнитель Mg Si) уступают по прочности дуралюминам, но превосходят их по пластичности в горячем состоянии. Из авиалей штамповкой изготовляют детали сложной формы. Самые прочные при комнатной теми-ре А. с. типа В95 относятся к системе Al—Zn—Mg—Си и содержат фазы-унрочнители MgZn и Al CuMg. Эти А. с. по сравнению с дуралюминами менее пластичны и быстро разупрочняются при нагреве выше 150°. Для повы­ шения стойкости против коррозии сплавы типа В95 плакируют сплавом А1 с 1% Zn. Плакировать их алюминием нельзя, т. к. по сравнению с последним они обладают более электроотрицат. потенциалом. Для изготовления деталей, работающих при повышен­ ных темп-pax (напр., поршней), применяют ковочные А. с. типа АК4. Жаропрочность их обусловлена при­ сутствием сложных интерметаллидов типа Al CuMg, (Fe, Ni)Al и др., замедляющих разупрочнение при повышении темп-ры. Сплавы А1 с Mg и Мн термообра­ боткой не упрочняются. Они применяются там, где требуется сочетание высокой стойкости против кор­ розии, пластичности и хорошей свариваемости (напр., при изготовлении сварных резервуаров для жид­ костей и газов). Л и т е й н ы е А. с. заливают в металлич. (ко­ кильные) или песчаные формы для изготовления фасонных отливок разнообразной конфигурации. Для того чтобы при заливке форма хорошо заполнялась и отливка получалась без пор и трещин, литейный 2 2 2 2 9 (гнуть, ковать и пр.), но его можно обрабатывать резанием. Из литейных А. с. наиболее распростра­ нены силумины, в к-рых-основная добавка—крем­ ний — образует с А1 эвтектику с т. пл. 577° (при 11,7% Si). В эвтектике Si находится в виде пластин. Перед заливкой силумина в форму производят моди­ фицирование — обработку расплава солями натрия ( / NaF и ! / NaCl в вес. долях). После модифици­ рования Si в эвтектике приобретает более желатель­ ную зернистую форму, чем обеспечивается большая прочность и пластичность силумина. С кремнием алюминий не образует фаз-упрочнителей. Чтобы силумин можно было упрочнять старением, в него дополнительно вводят элементы, образующие фазы — упрочнители — Mg Si, CuAl и др. Магналий (АЛ8) об­ ладает более высокими, чем силумин, механич. свой­ ствами и стойкостью против коррозии, но из-за мало­ го колич. эвтектики и широкого темп-рного интерва­ ла кристаллизации имеет худшие литейные свойства. Достоинствами всех А. с. являются малая плот­ ность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (от­ ношение предела прочности и плотности), удов­ летворительная стойкость против атмосферной корро­ зии, недефицитность, дешевизна и простота техноло­ гии их получения и обработки по сравнению с дру­ гими цветными сплавами. Вначале производство А. с. стимулировалось гл. обр. развитием авиации. В наст, время А. с. приме­ няются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и при­ боростроении, в ж.-д. транспорте, в химич. аппаратостроении, в строительстве зданий, в произ-ве бытовых приборов и во многих др. областях. По широте применения в нар. х-ве А. с. прочно заняли второе место после стали и чугуна. 2 3 3 2 2 Лит.: Б о ч в .а р А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 4, М., 1947. И. И. Новиков. Состав, термическая обработка и механические свойства некоторых сплавов алюминия Содержание примесей, % (не более) Fe Алюминий 99,99%-ной чисто­ ты, AB000 Деформир уемые сплавы Дуралюмин нормальный, Д1 3,8¬-4,8% Си; 0,4-0,8% Mg 0,4-0,8% Мп 3,8¬ -4,9% Си; 1,2-1,8% Mg; Дуралюмин повышенной 0,45 0,3-0,9% Мп прочности, Д 16 -0,9% Mg; 0,5-1.2% Si; Авиаль, АВ 0,2¬ 0,6% Си; 0,15—0,35% Мп 5,0¬-7,0% Zn; 1,8-2,8% Mg; Высокопрочный А. с , В95 1,4¬-2,0% Си; 0,2-0,6% Мп; 0,1-0,25% Сг Жаропрочный ковочный 1,9¬-2,5% Си; 1,4—1,8% Mg; сплав, АК4 0,5¬-1,2% Si; 1,1 — 1,6% Fe; 1,0—1,5% Ni 4,0--5,5% Mg; 0,3-0,6% Мп; Магналий, АМг-5 Сплав АМц 1,0-1,6% Мп Литейные сплавы Силумин, АЛ2 10,0-13,0% SI Силумин, АЛ4 Магналий, АЛ8 в Название сплава и марка (по ГОСТ) Содержание легирующих элементов Типичные механич. свойства Термическая обработка а кг/мм 2 Si 0,0025 Отжиг 420 c Hfi, кг/мм 2 0,003 50 15 0,7 0,5 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5 Закалка с 505°; естест­ венное старение 4 суток Закалка с 500°; естест­ венное старение 4 суток Закалка с 500°; старе­ ние 160°, 15 час. Закалка с 470°; старение 140°, 16 час. Закалка с 535°; & старение 170°, 16 час. 18 17 16 12 10 23 20 6 4 12 100 105 95 150 НО 0,5 0,7 1,0 0,9 03 0,5 0,6 Отжиг 400°, до 1,5 час. Отжиг 400°, до 1,5 час. Термообработке не под­ вергается Закалка с 535°; старение 175°, 15 час. Закалка с 435° 70 30 55 70 70 ,0-10,5% Si; 0,17-0,30% Mg; 0,25—0,5% Mn 9,5-11,5% Mg 0,3 о — предел прочности при растяжении; й — относительное удлинение; # ? — твердость по Бринеллю. сплав должен содержать много эвтектики. Поскольку эвтектика значительно менее пластична, чем твердый р-р, литейвый А. с. нельзя обрабатывать давлением АЛЮМИНИЯ СУЛЬФАТ (алюминий сернокислый) A1 (S04) — при обычной температуре устойчивый кристаллогидрат A1 (S0 ) • 1 8 Н 0 . Ниже 9,5° — 2 3 2 4 3 2