* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

77 АЗОТНАЯ КИСЛОТА 78 0,5—1,15 м (II). В процессе окисления аммиака безвозвратно теряется 0,048—0,056 г (I) и 0,160—0,180 г (II) платиноидов на 1 т 100%-ной А. к. В СССР разработан двухступенчатый катализатор (1-я ступень — одна платиноидная сетка; 2-ая ступень — неплатиновый катализатор). Двухступенчатый ка­ тализатор позволяет экономить примерно 60 % платиноидов на вложениях и снизить их потери н а 2 0 — 3 0 % против потерь при применении одних платиноидных катализаторов. Сетки постепенно загрязняются и теряют каталитич. активность, поэтому их периодически промывают 15%-ной соляной к-той& ( денсируют при —10° и возвращают в произ-во. Применяют и другие схемы произ-ва, позволяющие совмещать в одной и той же аппаратуре получение как разбавленной, так и конц. А. к. &Местный забор воздуха Выхлопные газы Большая часть получаемой А. к. обычно потреб­ ляется на месте ее произ-ва. Конц. А. к. перевозят в алюминиевых цистернах, а разб. — в цистернах из кислотоупорной стали. В СССР разб. А. к. выпус­ кается с содержанием H N 0 : 55%, 47% и 45%, а конц. А. к. с содержанием 98% и 97%. Техника безопасности. Аммиачно-воздушная смесь становится взрывоопасной при содержании N H от 16 до 32%; однако на практике считают опасной гра3 3 д Пар Дальний забор воздуха Вода (конденсат) Рис. 2 . Схема получения разбавленной азотной кислоты под давлением: 1 — башня для промывки воздуха; 2 — фильтр; 3 — турбокомпрессор; 4 — фильтр для воздуха; 5 — подогреватель воздуха; б — котел-утилизатор; 7 — испаритель аммиака; 8— фильтр для аммиака; 9— смеситель; ю — контактный аппарат; И— холодильник-конденсатор; 12— сепа­ ратор; 13 — фильтр; 14 — абсорбционная колонна; IS — подогреватель выхлопных газов; 16 — рекуперационная турбина. дистиллированной водой и прокаливают водородным пламе­ нем. Выход NO достигает 98% (I) или 96% ( I I ) . Лимитирующей стадией процесса является диффузия N H к поверхности ка­ тализатора. В новых производствах разб. А. к. предусматри­ вается укрупненное оборудование, применяется агрегатный принцип связи аппаратуры, используется теплота реакций окисления N H в NO и NO в N O 2 , применяются колонны с сит­ чатыми тарелками. На рис. 2 представлена система произ-ва разб. А. к. под давлением 8—9 am, а на рис. 3 — комбиниро­ ванная система с давлением в абсорбционной части 3,5 am. Для получения конц. А. к. применяют в качестве водоотиимающего средства конц. H S 0 . Конц. А. к. получают в ко­ лоннах, выполненных из ферросилиция. В колонну одновре­ менно подают разб. А. к. в виде подогретой жидкости и паров, купоросное масло и перегретый водяной пар. Выходящие из колонны пары А. к. и воды конденсируют в холодильнике в виде конц. H N 0 , к-рая после освобождения от растворив­ шихся окислов азота выпускается в виде готового продукта. Отработанную разб. H S 0 концентрируют непосредственным соприкосновением с горячими топочными газами. Другой спо3 3 2 4 3 2 4 ницей 13% N H в газах. На а мми а копр овод ах устанав­ ливаются отсекатели, автоматич. прекращающие пода­ чу аммиака в систему, в случае, если его концентрация с воздухом достигнет опасной границы. При ненор­ мальной работе контактных аппаратов (при разрывах плетений в сетках и т. п.) происходят проскоки аммиака через катализатор. Реагируя с окислами азота, аммиак частично разлагается, частично же образует стойкие аэрозоли нитрита и ни­ трата аммония, к-рые могут осаждаться на стенках нитрозных газодувок или трубокомпрессоров. Эти соли могут разлагаться со взрывом. 3 Вода из сети Рис. 3. Схема получения разбавленной азотной кислоты комбинированным способом: 1 — аммиачно-воздушный венти­ лятор; 2 — фильтр; з — контактный аппарат; 4 —котел-утилизатор; s — подогреватель аммиачно-воздушиой смеси; 6 — газозый холодильник-промыватель; 7 — компрессор нитрозных газов; 8 — окислительная башня; 9 — подогрева­ тель хвостовых газов; ю — абсорбционная башня. соб получения конц. А. к. — прямой синтез, основан, на взаи­ модействии жидкой N 0 с водой и кислородом по реакции: 2 N 0 -f- 2 Н 0 -f 0 = 4HN0 . Д л я этого приготовляется смесь разб. А. к. (58% H N 0 ) , к-рую с избытком N 0 насосом передают в автоклав, туда ж е подают под давлением 50 am газообразный кислород высокой чистоты. Темп-ра в автоклаве поднимается до 70—85°, чем ускоряется процесс. Непрореагировавшие окислы азота удаляют нагреванием, затем их кон2 4 2 4 2 2 3 3 2 4 Поэтому нитрозные газы перед абсорбционной аппа­ ратурой промывают разб. H N 0 . Жидкие окислы азота и конц. А. к. при загрязнении органич. вещест­ вами способны разлагаться со взрывом. Поэтому тща­ тельно контролируют содержание органич. примесей в р-рах к-ты или ее смесей с окислами азота. Макси3