* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Примеры расчета 413 длина подшипника I = 2 мм; диаметры цапфы и подшипника соответ­ ственно a — 1-18 мм, d = 1,21 мм. Решение. Расчет цилиндрических опор в общем машиностроении ведут в предполо­ жении, что цапфа опирается иа подшипник всей рабочей поверхностью. Для опор сравнительно больших размеров, цапфы которых имеют большую твер­ дость, чем вкладыши, это предположение достаточно хорошо отражает действи­ тельные условия работы. В приборостроении часто подшипники изготавливают на минералов высо­ кой твердости (агат, корунд, сапфир), а цапфы из закаленной стали. Это соче­ тание материалов затрудняет возможность приработки поверхностей. Перво­ начальные же поверхности подшипников, в особенности малой длины, несколько ti n Рис. 15 Рис. 16 отличаются от цилиндрической. Имеет место увеличение диаметров начала и конца отверстия (рис. 15). В работе 1351 указано иа необходимость учета этого явления. Принимая, что осевое сечение подшипнике ограничено дугами окружности радиуса г, общую несоосиость Д отверстия и инструмента можно рассматривать как высоту кругового сегмента с хордой I (см. рис. 16) и тогда С - Д) + г откуда радиус осевого сечення будет & ~ (Я 2 I2 2Д ~ 8Д • Общая несоосиость Д зависит от точности станка при чистовой обработке откерстня и колеблется от 0,01 до 0,04 мм. Принимая Д = 0.02 мм при I = ~ 2 мм, радиус осевого сечения 1 - f 0,02 2-0,02 2 —•25 мм. Главные кривизны подшипника (отверстия) в месте соприкосновения с цапфой (см. рис. 15) 1 1 ъ К л 1 — _L- ь —, «]j а — — , где k > 0, так как соответствующий центр кривизны лежит внутри подшип­ ника, a k < 0, ибо соответствующий центр кривизны расположен вне тела (иа оси отверстия под цапфу). Главные кривизны поверхности цапфы „ . 2 tl iz п