* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ЧАСТЬ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИТНЫХ РАБОТ безопасной работы по устранению их последствий. Увеличивалось число лав с очистными комплексами низкой, 200-300 т в сутки добы­ чей. Было принято и реализовано решение о значительном повыше­ нии рабочего сопротивления механизированных крепей (в 2-3 р а з а ) , увеличение начального распора и коэффициента затяжки кровли, передвижки секций с подпором кровли, а т а к ж е о снабжении их гидроуправляемыми приэабойными консолями с увеличенным усилием поддержания кровли в призабойной зоне. Кроме того, для крепей для тонких и средней мощности пластов больше применялись гидростойки двойной гидравлической раздвижности, с целью увеличения пределов вызываемой мощности пласта каждым типоразмером комплекса. Повышение сопротивления крепей до 500-1000 к Н / м осущест­ влено главным образом за счет увеличения рабочего диаметра гидро­ стоек и их числа в секции, учитывая, что повышение давления рабочей жидкости более 32-40 М Па считается небезопасным при наличии гиб­ ких рукавов и большого числа соединительных элементов. Насосная станция С Н Т 3 2 , увеличивающая давление рабочей жидкости в напорной магистрали до 32 МПа, обеспечила повышение начального распора, что вместе с большим сопротивлением крепи ограничило нежелательно высокое сближение боковых пород, я в л я ю ­ щееся основной причиной потери целостности непосредственной кровли в зоне работы комбайна. Кроме того, эти два фактора позволили, как правило, исключить из технологии очистных работ процесс разупрочения кровли впереди забоя, которое, к тому же, не всегда осуществляется эффективно. (Здесь следует отметить, что для достижения высокого начального распора кровли необходимо отключить стойки напорной машины не сразу после окончания передвижки секции, а не раньше, чем через 6-7 секунд после начала распора. Это требование не соблюдается операто­ рами крепи). В первых очистных рабочих комплексах рабочей жидкостью слу­ жило минеральное масло. Д л я повышения безопасности и снижения трат был осуществлен переход на водомасляную эмульсию с 1,5-2 % присадки В Н И И Н П - 1 1 7 или 3-5% АКВОЛ-3. В настоящее время р е ­ комендовано применение водомасляной эмульсии с присадкой 2,5-3 % концентрата гидрожидкости Ф М И - Р Ж (ТУ 38 1011813-81) или 1,5¬ 2% ингибитора коррозии «Витал» (ТУ 38 УССР 201236-81). Большой эффект дает контроль потери несущей способности секции из-за износа уплотнений и микроутечек рабочей жидкости в 2 6