* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

931 МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ НРОМЫШЛЕИ НОСТЬ 982 до 750—1 000° и м е д л е н н о г о о х л а ж д е н и я . — • Ц е м е н т о в к о й называется обогащение поверхности ж е л е з а углеродом (осталивание), имеющее своей ц е л ь ю п р и д а т ь ж е л е з н ы м и з д е ­ л и я м значительную поверхностную твердость ( о с т а л е н н ы й с л о й ) в соединении с в я з к о с т ь ю и н е х р у п к о с т ы о всей о с т а л ь н о й м а с с ы ( м я г к о е железо). Б. М е х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а в х о ­ л о д н о м с о с т о я н и и заключается в сня­ тии стружки с обрабатываемого предмета на различных станках: токарных, карусельных, расточных, фрезерных, строгальных, долбеж­ ных, сверлильных и разных специальных. Р а ­ бочие, р а б о т а ю щ и е н а э т и х с т а н к а х , з а н я т ы установкой н а н и х обрабатываемого предмета, закреплением и установкой инструмента, на­ ладкой станка, наблюдением за смазкой и охла­ ждением р е ж у щ е г о и н с т р у м е н т а в о в р е м я р а ­ боты и з а п е р е д в и ж е н и е м (подачей) и н с т р у м е н ­ та, н е о б х о д и м ы м д л я п о л у ч е н и я о п р е д е л е н н о й г л у б и н ы с т р у ж к и . П р и а в т о м а т и ч е с к о й подаче рабочий обычно наблюдает за работой несколь­ ких станков. Д л я получения деталей с значи­ тельной точностью изделия после механиче­ ской о б р а б о т к и п о с т у п а ю т н а ш л и ф о в к у (точку и полировку), к - р а я заключается в сня­ т и и т о н к и х с л о е в м е т а л л а (в виде п ы л и ) н а ж ­ дачными к а р б о р у н д о в ы м и д и с к а м и и л и м а т е р ­ чатыми к р у г а м и , с м а з ы в а е м ы м и п о л и р о в а л ь ­ ными п а с т а м и , и д р . В. Р у ч н а я о б р а б о т к а в х о л о д н о м с о с т о я н и и и с б о р к а . Изделия из меха­ нического цеха поступают в отделения холод­ ной обработки металла ручным путем к сле­ с а р я м и в сборочные ц е х а . — С л е с а р н ы м д е л о м называется холодная обработка ме­ т а л л а по преимуществу ручным путем. П р и по­ мощи р я д а довольно простых инструментов слесарь снимает с металлического изделия боль­ ший или меньший слой металла при помощи т . н . о т д е л о ч н ы х о п е р а ц и й , к к-рым принадлежат шабровка, опиловка, полировка и т. п . И з всех операций отделки металлов г л а в н о е место з а н и м а е т о п и л о в к а , я в л я ­ ющаяся наиболее типичной д л я слесаря. Во м н о г и х с л у ч а я х н а н е е и д е т д о 25—50% в р е ­ мени всей р а б о т ы . — К с б о р о ч н ы м о п е р а ц и я м относится предварительная сборка различных деталей, обработанных в горячих и холодных ц е х а х , в «узлы» п у т е м п р и г о н к и , п р и т и р к и , балансировки и соединения отдельных деталей на винтах, помощью сварки, клепки и пайки и п о с л е д у ю щ а я з а т е м с б о р к а «узлов» в о к о н ч а ­ тельное целое изделие. Н а вновь построенных заводах массового производства—автомобиль­ ных, тракторных—сборка производится на кон­ вейере м е х а н о с б о р о ч н о г о ц е х а . — Д л я с к р е п л е ­ ния д р у г с д р у г о м р а з л и ч н ы х д е т а л е й п р о и з ­ водится с в а р к а (см. Автогенная еварка, Элек­ тросварка) или клепка. Имеются следующие виды к л е п к и : р у ч н а я , п н е в м а т и ч е с к а я , г и д р а в ­ лическая. П р и пневматической чеканке пнев­ матическое з у б и л о ( ч е к а н ) д е л а е т 1 000 и более ударов в 1 м и н . Н е с м о т р я н а введение все б о л ь ­ шего к о л и ч е с т в а м а ш и н , в ы п о л н я ю щ и х р а з н о ­ образные р а б о т ы п о л и с т а м и в ы п у с к а ю щ и х ббльшую ч а с т ь п р о д у к ц и и , все ж е и п о н ы н е значительную роль в работе жестяника играет ручная обработка при помощи ряда довольно примитивных инструментов. Д л я жестяническ о г о дела х а р а к т е р е н п р о ц е с с п а й к и . П р и м я г п и х (легкоплавких) п р и п о я х п а й к а производит­ с я п р и посредстве н а г р е т о г о п а я л ь н и к а , п р и | ! | I ! | твердых тугоплавких—без паяльника, непо­ с р е д с т в е н н ы м н а г р е в о м места с п а й к и . Д о OKQHчательной сборки отдельные металлические де­ т а л и и л и части и х , в ц е л я х п р и д а н и я им особых качеств (большей крепости, твердости) или луч­ ш е й з а щ и т ы от к о р р о з и и , п о к р ы в а ю т с я д р у г и м и металлами (оловом, хромом, никелем и т. п.) путем применения электрохимических (галь­ ванических) процессов. После сборки произ­ водится заключительный процесс—окраска и лакировка изделий с предварительной грун­ товкой и шпаклевкой (см. Маляры). Н е с к о л ь к о обособленно с т о я т к о т е л ь н о е п р о и з в о д с т в о , п р и к - р о м п р и м е н я ю т с я методы к а к горячей, так и холодной обработки, и п р о в о л о ч н о - т я н у л ь н о е производство. При котельных работах горячая обработка с целью придания листу окончательной формы производится бригадой кузнецов-гибщиков, а затем вальцовщиками-листоправами. Взамен к л е п к и все ш и р е и ш и р е н а ч и н а е т п р и м е н я т ь с я с в а р к а (см. Автогенная сварка, Электросварка). Применяемая в проволочно-тянульнам произ­ водстве п р о в о л о к а п о с т у п а е т и з п р о к а т н ы х ц е х о в , где п р о к а т к о й (см. Металлургия) в го­ рячем состоянии доводят ж е л е з н у ю проволоку до 4—5 мм, а м е д н у ю — д о 8 мм. У м е н ь ш е н и е п р о в о л о к и в диаметре (до 0,5—0,3—0,1 мм) и у в е л и ч е н и е ее д л и н ы п р о и с х о д я т в п р о ц е с с е холодной п р о т я ж к и или волочения через во­ лочильную доску в проволочно-тянульных це­ х а х . Взамен применявшегося ранее при п р о тяяске п о г р у я с е н и я п р о в о л о к и в особый с о с т а в , в к-рый в значительном количестве входила с е р н а я к - т а , м о ж е т быть р е к о м е н д о в а н м ы л ь ­ н ы й п о р о ш о к к а к более г и г и е н и ч е с к о е (и э к о ­ номическое) средство д л я с м а з к и . П р о ф . в р е д н о с т и в М . п . в основном заключаются в высокой t° окружающего воз­ д у х а , резком колебании t ° , действии лучистой теплоты, чрезмерном физ. н а п р я ж е н и и , пыли и газе, з а г р я з н я ю щ и х воздух, шуме и сотрясе­ н и я х , а т а к ж е в особой опасности несчастных случаев. В металлообрабатывающей промышл е н н о с т и в сфере лучистой энергии (см.) и вы¬ с о к о й t ° п р о т е к а ю т п р о и з в о д с т в е н н ы е процессы р а б о ч и х к у з н и ц , р а б о ч и х н а г о р я ч е й ш т а м ­ повке, прессовке, котельщиков-сгибщиков, у обжигательных печей, калильщиков, нагре­ вальщиков и др. Печи, горны и горячие изделия я в л я ю т с я источниками тепла, передаваемого в о к р у ж а ю щ у ю сферу ( п р о в е д е н и е м , к о н в е к ц и е й и излучением). Теми, воздуха и напряжение и з л у ч е н и я н а месте р а б о т ы к о л е б л ю т с я в з а висимости от в е л и ч и н ы и с т о ч н и к о в т е п л о о б р а з о в а н и я , от и з о л я ц и о н н ы х свойств стенок печи, от t ° п е ч и , п р и к-рой ведется н а г р е в и з д е л и я , от местополоясения р а б о ч е г о и от степени о т к р ы ­ т и я заслонов. Лучистая теплота, измеряемая а к т и н о м е т р о м К а л и т и н а , к о л е б л е т с я в преде­ л а х от 1 д о 10 м а л ы х к а л о р и й н а 1 см" к о ж и в 1 м и н . в зависимости от места и з м е р е н и я , ве­ л и ч и н ы t ° печи и р а б о ч е г о момента п е ч и . Тем­ п е р а т у р а в о з д у х а , и з м е р е н н а я термометром, з а щ и щ е н н ы м от в о з д е й с т в и я л у ч и с т о й э н е р г и и , достигает п р и м е р н о 25—35° (непосредственно у г о р н а — 3 5 ° , у н а к о в а л ь н и — 3 0 ° , у п а р о в ы х мо­ л о т о в — 2 8 — 3 0 ° ) . К о л е б а н и я т е м п е р а т у р ы при и з м е р е н и я х п с и х р о м е т р о м , о г р а ж д е н н ы м от воздействия лучистой теплоты, на различной высоте от п о л а и в р а з л и ч н ы х с т о р о н а х п о от­ н о ш е н и ю к к у з н е ц у не в е л и к и и к а к п р а в и ­ л о не п р е в ы ш а ю т 3—4°. Н а местах работы к р а н о в щ и к о в т е м п е р а т у р а выше н а 5—10°.