* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
783 МАСЛОВ 784т нен продуктами начальных стадиев разложе ния масла (углеводороды, летучие жирные к-ты и др.)-—Работа сливщиков и фильт ровщиков при отсутствии механических при способлений для перекачки масла и при не достаточно хорошем техническом состоянии аппаратов (фильтр-прессов) сопряжена с до вольно значительным физич. напряжением, усугубляющим неблагоприятные условия труда .в маслоочистительных отделениях. Из основных о з д о р о в и т е л ь н ы х мероприятий, могущих значительно уменьшить вредности М. п. при описанном ходе производственного процесса, необходи мо указать следующие. Замена примитивных зернохранилищ механизированными элева торами, оборудованными закрытыми пнев матическими транспортерами вместо ныне применяемых открытых ленточных передач и шнеков. Маслосемена должны обязатель но подвергаться предварительной сушке и очистке до пуска их в обработку. Очистные отделения необходимо оборудовать наиболее совершенными машинами (сепараторами), а при последующих процессах обработки мас лосемян в подготовительных отделах сле дует пользоваться закрытыми аппаратами, снабженными мощными вытяжными. прис пособлениями. Герметичность и исправность трубопроводов имеют большое значение в де ле борьбы с пылью в подготовительных от делах. Паровые жаровни, снабженные ра циональными кожухами с соответствующими вытяжными приспособлениями, возможное понижение t° обжарки семян, общая надле жаще устроенная приточно-вытяжная венти ляция могут в значит, степени оздоровить ус ловия труда в прессовых. Механизирован ная система насосов для перекачки масла из прессового отделения в баки и из последних в фильтр-прессы и хранилища для готового продукта, механизация процесса варки фузы, рационализация приемов очистки баков, усовершенствование фильтр-прессов —• вот основной перечень мероприятий, к-рые мо гут разрешить проблему оздоровления в мас лоочистительных отделениях. Второй способ получения масел—э к с т¬ р а к ц и я их при помощи различных хим. веществ—заключается в основном в следую щем. Маслосемена подвергаются измельче нию, после чего через сосуд, в к-ром они заклю чены, пропускается растворитель (на масло заводах СССР б. ч. бензин), к-рый при из вестной оптимальной t° (для бензина 40— 70°) растворяет ж и р ; затем из раствора, пу тем пропаривания его закрытым или острым паром, удаляется растворитель, к-рый по трубам направляется в холодильник, где конденсируется и впоследствии снова ис пользуется для экстракции масла.—Основ ной проф. вредностью при этом способе про изводства масла является поступление ядо витых летучих испарений растворителей в воздух рабочих помещений. Большая часть испарений происходит благодаря просачи ванию бензина из аппаратуры через неплот ности ее. Напр. на маслоэкстракционном за воде «Химжир» в Краснодаре содержание бензина в воздухе рабочих помещений при разных температурных условиях и в различ ные моменты производственного процесса (Бенсман) колеблется в пределах от 0,506до 3,998 мг/л без вентиляции и от 0,286 до 1,708 мг/л при действии вентиляции—-кон центрации довольно значительные, часто превышающие установленные Н К Т предель ные нормы содержания бензина в воздухе рабочих помещений (0,5 мг/л). В отношении метеорологических условий экстракционные отделения характеризуются довольно высо кой температурой (в среднем 30—35°) и сра внительно небольшой относительной влаж ностью (в пределах 22—54%). Соответствен но этим данным и показатели сухого и мок рого ката колеблются в пределах 0,9—-2,6 и 10,3—17,8.—О с и о в н ы м и м е р о п рлт я т и я м и по б о р ь б е с проф. в р е д н о с т я м и маслоэкстракционн. производства являются изоляция экстракторов (аппара тов, служащих для вытяжки масла) от осталь ных в спомогательных аппаратов (насосов, перегонных кубов), механизация процессов загрузки и разгрузки экстракторов, а такжеоборудование их автоматическими •мешал ками; полная герметичность аппаратуры и трубопроводов; устройство местных отсосов у аппаратов и мест выделения паров раст ворителя, изоляция теплоизлучающих уста новок и оборудование приточно-вытяжной вентиляции для борьбы с ненормальными метеорологическими условиями. Лит.: Б е н с м а н М.,Условия труда в маслоэкст ракционном производстве, Гиг., безоп. и пат. труда,. 1929, № 10; Б е р н ш т е й н С , О кожных з а б о л е ваниях при обработке сурепного семени, ibid.; В е р Г у н о в В . , Случай массовых кожных проф. заболе ваний на маслозаводе, ibid., 1929, № 3; И л ь и н С , Техника маслобойного производства за границей,. M.—Л., 1926; С п а с с к и й Н., Технология жиров, М.—Л., 1927; M e y e r P., Olmiihlen, Olverednmgsu. Olhartungsanlagen, Kunstbutterfabriken (Hndb. des Arbeiterschutzes u. der Betriebssicherheit, hrsgv. F . Syrup, В. I l l , В . , без года, лит.).. Д . Каган. МАСЛОВ Михаил Степанович (род. в 1885 г.), педиатр, проф. Военно-мед. акаде мии. Окончил Военно-мед. академию в 1910 г., работал в клинике А. Н. Шкарина и в&биохимич. лаборатории Зибер-Шумовой. Опу бликовал диссерта цию: «О биологиче ском значении фос фора для растуще го организма» (СПБ, 1913). В 1913—14 гг. находился в загра ничной командиров ке. В 1919 году по лучил звание прив.доц. Военно-мед. ака демии, а в 1921 г. там же занял кафед ру детских б - н е й . Кроме того состоит проф. патологии дет ского возраста в Институте охраны мат. я млад, в Ленинграде. М. принадлежит свыше 50 научных работ, большинство к-рых по священо вопросам изучения биохим. и кон ституциональных особенностей больного и здорового ребенка, изучению и рациональ ному обоснованию диететики раннего детства и изучению эндокринных расстройств у детей. М. значительно расширил и углубил преподавание педиатрии в Военно-мед. ака демии, уделяя большое внимание вопросам общественного характера и профилактике;.