* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

563 КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 564 способе обычно горшок подвергается двой­ ному обжигу: до и после покрытия глазурью. Глазури обычно приготовляются самими горшечниками: свинцовый лом плавится на особых сковородках; полученная окись свинца смешивается с песком, прибавляется нужная краска, полученная смесь сплавляет­ ся в стеклянную массу, разбивается на мел­ кие куски, размалывается на жерновах и просеивается через ручное сито. Производственный процесс в фарфоро-фаянсовом производ­ с т в е . Исходными материалами являются в этом производстве каолин, кварц и шпат. Каолин предварительно отмучивается, т. е. освобождается от примесей (в мешалках, си­ тах). Шпат и кварц (в виде кремня или чи­ стого белого кварцевого песка) в случае на­ добности отмываются от грязи (вручную или во вращающихся барабанах). Кремень для достижения хрупкости и отделения оболоч­ ки кремневого камня («корки») обжигается в печах (при t° 700—900°) обычно с ручной загрузкой и выгрузкой и затем просеивается (часто на открытых грохотах). Как обожжен­ ный кремень,так и другие входящие в состав массы материалы измельчаются на бегунах, просеиваются б. ч. на цилиндрических, ме­ ханически вращающихся ситах и поступают в мешалки, причем до поступления в ме­ шалку измельченный шпат и кварц подвер­ гаются более тонкому помолу в шаровых мельницах. Выходящая из мешалок жидкая масса поступает на фильтро-пр&ессы, пред­ ставляющие собой ряд вертикально стоящих рам, обтянутых полотном, в к-рых вода про­ сачивается через полотно, а твердые частицы массы задерживаются на полотне рам в виде тестообразной массы, подвергающейся за­ тем разминанию на массомялке. Из полу­ ченной пластической однородной массы из­ готовляются нужные изделия путем формов­ ки, литья или штампования. Наиболее рас­ пространенным способом является формов­ ка изделий на станках или реже—от руки. Формовочные станки приводятся обычно в движение механически. На круг точильного станка помещается алебастровая форма; внутрь ее или на поверхность рабочий кла­ дет необходимое количество массы, пускает станок, опускает шаблон (рычаг, снабжен­ ный ножом) и нажимает им одной рукой на массу, а другой рукой сглаживает неров­ ности, «оправляет». Отформованный пред­ мет он вместе с формой ставит на полку во­ зле себя, а через минут 15—20 изделие уста­ навливается на длинную доску и относится формовщиком или подручным для сушки на «хоры»—ряд полок, расположенных обычно в том же помещении. При формовке изоля­ торов рабочий делает ряд манипуляций, свя­ занных со значительным мышечным напря­ жением. Высушенное изделие вновь устана­ вливается на точильный станок для «точки» или, вернее, «зачистки» изделий, к-рая за­ ключается в сглаживании шероховатостей и неровностей на поверхности предмета наж­ дачной бумагой при «сухом» способе точки или смоченной губкой при «мокрой» точке. Кроме того острые края предмета счищаются стеклом или металлической, пластинкой («ключкой»). При литье изделий загото­ вленная масса разводится водой в особом ба­ рабане до консистенции сливок и разливает­ ся литейщиками в заготовленные гипсовые формы, впитывающие в себя воду.—Ш т а м¬ п о в а н и е применяется при изготовлении мелких электрических изоляционных при­ надлежностей. Сухая фарфоровая масса раз­ мельчается на открытых вальцах и затем на дезинтеграторах до тончайшей фарфоровой пыли, перетираемой со скипидаром и водой (Токаревский завод) или с керосином и дре­ весной смолой (завод «Изолятор»). Получен­ ная масса набивается в металлическую мат­ рицу и помещается под пресс штамповаль­ ной машины. Подсобными отделениями, служащими для изготовления гипсовых форм, являются от­ деление для «варки» или обжига гипса и мо­ дельная. При «варке» гипс, предварительно измельченный на бегунах, помещается на чу­ гунную плиту, представляющую собой верх­ нюю стенку печи; при нагревании гипс теря­ ет часть воды, выделяющейся в виде пузырь­ ков пара с воздухом. «Варку» гипса проводят и в закрытых котлах. При обжиге неизмельченный гипс загружается в печь через отвер­ стие, к-рое замуровывается; обжиг произ­ водится при 400° в течение 10—12 часов. В модельной гипс разводится водой до кон­ систенции сливок и разливается в формы. Подсобными являются также отделения для изготовления «капселей», т. е. огнеупорных коробов, в к-рых устанавливаются изделия в горны.Отформованные, высушенные и за­ чищенные изделия укладываются в капсели и поступают на 1-й обжиг (при t° 900° для фарфоровых изделий). Обжиг неглазурованного (утильного) товара производится обыч­ но в круглых горнах (в верхней его камере) или в специально устроенных печах. После 1-го обжига изделия очищаются от пыли,«охлыстовываются», что производится или пу­ тем сдувания пыли сжатым воздухом или вручную щетками и кистями. Затем изделия покрываются глазурью. Для фарфоровых из­ делий глазурь составляется из тех же мате­ риалов, что и фарфоровая масса, а для фа­ янсовых изделий обычно применяются свин­ цовые глазури, в состав которых входят сурик или свинцовые белила. Сначала при­ готовляется сплав: составные части глазури отвешиваются, смешиваются вручную в от­ крытом ящике и сплавляются в стекло в пе­ чи. Полученная масса (фритта) выпускается наружу, застывает, разбивается затем на куски, размельчается на бегунах и просеи­ вается. Затем из фритты по мере надобности готовится глазурь, причем в нек-рых слу­ чаях имеет место прибавление к ней «додатка»—сурика. Готовая глазуровочная жид- кость наливается в чаны, куда погружают­ ся глазуруемые изделия. Глазурованные фарфоровые изделия подвергаются 2-му об­ жигу при t° 1.300—1.500°; для фаянсовых из­ делий 2-й обжиг производится при более низ­ кой t ° , чем первый (1.230—1.330°—1-й об­ жиг; 950—1.150°—-2-й обжиг). Обжигание производится или в круглых горнах или в тоннельных печах, в к-рых загрузка произ­ водится вне печи, и товар, автоматически пе­ редвигаясь к выгрузочному отверстию, об­ жигается и разгружается вне печи. В круг-