
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
235 АККУМУЛЯТОРЫ 236 величину долгое время, после чего начинает медленно падать. Разряжая А . , никогда не следует допускать падения электродвижу щей силы каждой банки ниже 1 , 8 — 1 , 9 вольт, т. к. дальнейший разряд вредно отражается на пластинах. Процесс зарядки и разрядки свинцовых А . может быть представлен сле дующей обратимой реакцией (по новым работам Фери): Pb + H S0 + Pb 0 ^ P b S 0 + 2 P b O j + Н 0 ; здесь свободный сви нец ( P b ) , после зарядки, появляется на като де, а перекись свинца ( Р Ь , О ) — н а аноде. Если наполненный раствором А . стоит долго в незаряженном состоянии, то оба электрода покрываются слоем сульфата свинца ( P b S 0 ) , к-рый приводит А . в негодность. Сульфиро вание электродов идет, согласно Ф е р и , по следующим формулам: на к а т о д е — P b S 0 + + H S 0 + 0 = 2 P b S 0 + Н О ; на а н о д е — P b + + H S 0 + O = P b S O + H O ; причиной этого губительного явления оказывается кисло род, растворенный в воде и попавший туда из атмосферного воздуха. Ф е р и борется с ним, располагая катод в горизонтальной плоскости, на самом дне сосуда.—Большим недостатком свинцовых А . является их зна чительный вес (на каждый аккумулируемый уатт-час приходится в больших А . вес, рав ный 0 , 1 кг и даже в переносных—не менее 0,03 кг). Д л я устранения этого недостатка, Эдиссон и Ю н г н е р предложили А . с желез ными и никелевыми электродами, обладаю щ и м и при той ж е емкости значительно мень ш и м весом. К сожалению, этим А . присущ другой недостаток: коэф. полезного дей ствия их не превышает 5 2 % . Электролитом в них служит водный раствор едкого натра или едкого кали. Электродвижущая сила, развиваемая ими, меньше, чем в свинцовых А . , и равняется в начале разряда 1,4 вольт. В о время разряда она медленно падает, при чем никогда не следует давать ей умень шаться ниже 1,15 вольт. Отдельные А . со единяются в батареи совершенно так нее, как обыкновенные гальванические элементы: отрицательный полюс последующего соеди няется с положительным предыдущего. Си ла зарядного, а также и разрядного тока не должна превышать некоторого определен ного предела. в. Шулейкин. 2 4 2 6 4 2 2 б 4 2 4 2 4 4 а s 4 4 2 рабочий удаляет из углублений пластин лишние на слоения свинца. Самая же намазка заключается в следующем: сурик, глет, черная окись свинца (иногда и другие порошкообразные вещества) смешиваются в «глетомешалках» с H S O i или аммиаком в вязкую пасту, к-рая затем при помощи деревянных шпателей вмазывается в углубления пластин. Далее пастированные пластины подвергаются сушке в сушильных печах, а затем ф о р м о в к е : пластины погружают ся в сосуды с серной кислотой, концы их («ушки») спаиваются вольтовой дугой или водородным пламе нем, и затем под влиянием длительного пропускания электрического тока (в течение 1—3 суток) на одних пластинах образуется Р Ь О , (анод), а на других РЬ (катод). После формовки пластины вновь распаи ваются, промываются в воде и высушиваются. Сле дующая операция—с б о р к а пластин в элементы и батареи: пластины располагаются в определенной по следовательности—аноды и катоды чередуются между собой,—ушки их, подвергнутые предварительно 3 а ч и с т к е напильником или на специальном станке, спаиваются вновь пламенем водорода, батарея погру жается в сосуд с H j S O i , пластины заливаются изо ляционным материалом и подвергаются, как при фор мовке, зарядке электрическим током, являющейся заключительной производственной операцией. Для приготовления мелких А. часто, вместо отливки малых размеров пластин, разрезают на части соответствую щей величины крупные пластины; р е з к а пла стин производится круглой или ленточной пилой.— На ряду с описанными основными производственны ми процессами серьезное санитарно-гигиеническое значение имеют некоторые побочные операции, както: изготовление (прокатка) листового свинца для обивки сосудов, освинцевание медных частей, ре монт отливочных форм и пр. a Аккумуляторное производство. С сан .-гиг. точки зрения наибольшее значение имеет производство с в и н ц о в ы х А . ; они пред ставляют собой батарею из гальваниче ских элементов, в к-рых катодами служат свинцовые пластины, анодами—пластины из перекиси свинца, электролитом—серная к-та крепостью в 21-—23° по Б о м е . А . малых размеров обыкновенно помещаются в стек лянных или эбонитовых сосудах, б о л ь ш и е — в дерев, я щ и к а х обитых листовым свинцом. Основные моменты производственного процесса следующие. О т л и в к а п л а с т и н : свинцовые слитки подвергаются плавке при 600°, после чего из расплавленного свинца либо на медных формах (вруч ную) либо на прессах (механически) отливаются пла стины. Для лучшего пропитывания серной к-той пла стины должны иметь пористое, губчатое строение. С этой целью пластины, при их отливке, снабжаются большим количеством решетовидных углублений или же борозд, к-рые заполняются особым пастовидным составом, так наз. «действующим веществом», или «ак тивной массой». Этой операции, носящей название «н а м а з к и», или « п а с т и р о в а н и я » пластин, предшествует ч и с т к а их, заключающаяся в том, что Доминирующей вредностью А . произвол& ства является свинцовая пыль, выделяю щаяся в воздух рабочих помещений, и не посредственное соприкосновение рабочих со свинцом и его соединениями. Наиболее пыль ными являются работа на свинцовой мель нице, намазка, резка пластин, сборка, упа ковка, чистка. Пыль, особенно в отделе ниях, где приходится иметь дело с свинцо выми соединениями, очень мелка, попе речник пылинок здесь не превышает 4 ц. Среди производств, опасных в отношении свинцового отравления, А . производство занимает выдающееся место. Т а к напр., на 6.762 случая свинцовых отравлений в раз личных отраслях промышленности Англии за 1 9 0 0 — 1 9 0 9 гг. 285 случаев падает на А . производство. В 1 9 1 1 — 1 9 1 4 гг. аккуму ляторное производство по числу свинцовых отравлений стоит на втором месте, рядом с производством свинцовых белил. В о Ф р а н ции за 1 9 2 2 г. из 7 9 7 случаев сатурнизма 180 ( 2 2 , 5 % ) , приходится на А . производ ство, занимающее и тут второе место (пер вое место—эмалировка и глазировка); в гер манской статистике сатурнизма за 1 9 2 2 г. А . п. занимает первое место—53 случая из 348 ( 1 5 , 3 % ) . Освидетельствование в 1925 г. 3 4 1 чел., работавших в А . производстве Ленинграда, обнаружило у 1 3 , 5 % различ ные симптомы сатурнизма.—Второй основ ной вредностью, постоянно имеющей место в А . производстве, является загрязнение воз духа формировочного отделения S 0 , вы деляющимся под влиянием развивающегося в аккумуляторной жидкости сильного тока водорода (электролиз). — М е р ы борьбы с в р е д н о с т я м и А. п р о и з в о д с т в а : механизация производственных процессов, герметизация аппаратуры, местное отсасы вание пыли и паров, рациональная общая вентиляция, изоляция мастерских, где про изводятся пыльные работы, тщательная уборка рабочих помещений, рациональная спецодежда, на особо пыльных работах— 3