* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

При определении допускаемого крутящего момента по заданным параметрам или определении параметров по задан­ ному крутящему моменту по номограмме (см. рис. 12.2) не­ обходимо учитывать, что при отсутствии смещения нагрузки от средней плоскости ступицы или оси вала жить 7д 0П следует умно­ на 1,4, для нешлифованных шлиц с твердостью по­ 0 верхности HRC 5 7 . . . 6 3 Гд п следует уменьшить в 1,2 раза, для нешлифованных шлиц с твердостью поверхности HRC < 50 Гдоп следует разделить на 1,15, а при НВ < 300 Гдоп следует умножить на 0,00067 ст в МПа. При определении допускае­ т мого крутящего момента по заданным параметрам или опре­ делении параметров по заданному крутящему моменту по номограмме (см. рис. 12.3) следует учитывать, что при отсут­ ствии смещения нагрузки от средней плоскости ступицы или оси вала Гд Пример. 0П следует увеличить в 1,33 раза, а при НВ < 300 т Гдоп следует умножить на 0,00077 а в МПа. Определить допустимый крутящий момент в шпо­ ночном соединении при диаметре вала d = 50 мм, рабочей длине соединения / = 50 мм и твердости поверхности наиболее слабой р детали < 241 НВ. Ответ: по рис. 12.1 допускаемый крутящий момент Т = 350 Н-м. Пример. Определить допустимый крутящий момент прямоа0Т1 = бочного шлицевого соединения средней серии при диаметре ва­ ла D = 125 мм, твердости сердцевины зуба > 320 НВ и рабочей длине соединения L = 102 мм. Ответ: по рис. 12.2 допускаемый крутящий момент Гдоп = 30000 Н-м. Пример. эвольвентного диаметре 63HRC, Определить шлицевого вала D = допустимый соединения крутящий средней момент при серии П О мм, твердости поверхности 5 7 . . . сердцевины зуба > 3 2 0 НВ и рабочей длине соедине­ = 91 ния L = 100 мм. Ответ: по рис. 12.3 допускаемый крутящий момент Т = 40000 Н-м. аоп