* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Основные технические требования, предъявляемые к обра­ ботке корпусов: • отклонения геометрической формы отверстий (некруглость, конусообразность, изогнутость) — в пределах 0,2...0,5 допуска на диаметр отверстия; • диаметральные размеры основных отверстий, которые служат опорами для валов, должны соответствовать 7 ... 9 квалитетам точности; • соосность отверстий, расположенных на одной оси в двух или нескольких стенках корпуса, — в пределах 0,04.. .0,01 мм; • непараллельность осей 0,07 мм на 100 мм длины; основных отверстий — 0,02... • неперпендикулярность торцевых поверхностей к осям отверстий — 0,02...0,05 мм на 100 мм радиуса; • точность расстояний между осями основных отверстий 0,01...0,15 мм; • точность расстояний от осей основных отверстий до ба­ зирующей поверхности — 0,02...0,5 мм; • предельные угловые отклонения оси одного отверстия от­ носительно оси другого отверстия — 0,005/200.. .0,1/200 мм длины; • отклонение от прямолинейности плоских поверхностей — 0,2...0,05 мм на 100 мм длины; • точность расстояния между двумя параллельными плос­ костями — 0,02.. .0,5 мм; • шероховатость опорных плоскостей R = 5...20 мкм, базирующих поверхностей R = 2,5... 1,25 мкм, отверстий R = 2,5... 1,25 мкм. Корпусные детали очистных комбайнов (рис. 22.1) испыты­ вают воздействие значительных нагрузок различного характера, поэтому для обеспечения необходимой прочности их изготавли­ вают из стального литья. До недавнего времени для изготовле­ ния литых корпусов редукторов комбайнов использовали стали марок 45Л и 35ФЛ ( 3 5 Ф А Л ) , которые после нормализации име­ ют а = 3 5 0 — 4 0 0 МПа, что в 2,0—2,5 раза ниже необходимого уровня предела текучести для вновь создаваемых корпусных де­ талей. В настоящее время для изготовления отливок применяют марки стали с повышенным пределом текучести типа 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 15Х2Г2НМЛ. a a a т 562