* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

лью, привариваемой при любом методе изготовления шнеков, является резцедержатель, в котором различными способами может закрепляться резец. Резцедержатель представляет собой корпус из стали типа ЗОХГСА, полученной штамповкой, с по­ следующей термообработкой — улучшением. Для каждого типа резцов требуется своя конструкция рез­ цедержателя; каждое исполнение шнека приспособлено для ра­ боты только с определенным типом резцов и схемой их набора на лопастях шнека, что соответствует конкретным горно­ геологическим условиям. Технологические процессы изготовления деталей сварного шнека будут рассматриваться на примере шнека диаметром D = 1400 мм. Труба, лобовина и лопасти шнека изготавливаются из лис­ товой стали 10Г2С1 (0,17...0,15 % С; 1,4...1,8 % Мп; 1,2...1,6 % Si; о = 325 МПа; ст = 450 МПа; 8 = = 21 % ) , относящейся к 1-й группе по свариваемости. К 1-й группе относят­ ся хорошо свариваемые стали, кото­ рые свариваются без ограничений по тепловому режиму, и к ним не предъ­ являются требования по термообра­ ботке до и после сварки, за исключе­ нием отпуска с целью стабилизации размеров сварного шва. При ручной сварке применяются электроды типа Э50А марки УОНИИ-13/55; ДСК-50; УП-1/55; УП-2/55. Температура подог­ рева при сварке составляет 1 0 0 — 150 °С, температура отпуска 6 0 0 — 660 °С. Применяемая при сварке шне­ ка местная термическая обработка (отпуск) должна проходить при обес­ печении ширины зоны равномерного Рис. 22.4. Шнековый ис­ разогрева не менее l,25RS на каждую полнительный орган: 1 — труба; 2 — лопасть; 3 — сторону от шва (R — средний радиус; резцедержатель; 4 — лобовина; S — толщина стенки). 5 — кольцо; 6 — крышка т в 571