* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
косы парных осей, достигающие 0,005 рад за счет упругих де формаций корпусных деталей, дополнительно нагружают зубча тые передачи. Указанные условия работы определяют выбор геометрии зацепления, материала зубчатых пар и процессов их химико-термической обработки. В редукторах очистных комбайнов для передачи крутящего момента между двумя тируемые со параллельно расположенными исходного валами контура применяют прямозубые передачи с модулем от 5...20 мм, проек значительным смещением (х = 0,2...0,6), имеющие относительно небольшое число зубьев 1 1 . . . 17 на шестерне, 25...40 на колесе и ширину венца, равную 8... 12 модулей. С целью обеспечения в прямозубых колесах рас положения пятна контакта в середине на 60...80 % длины зуба, профиль зуба делают бочкообразным, что в некоторой степени компенсирует отклонение расположения осей валов и направле ние зубьев колеса. Конические зубчатые колеса применяются в трансмиссиях очистных комбайнов для передачи вращательного движения между валами с пересекающимися осями. Применяют ся конические зубчатые колеса с прямыми и круговыми зубьями. Криволинейные зубья меньше шумят, позволяют применять от делочные операции (шлифование, притирку), облегчают монтаж из-за малой чувствительности к перекосам осей. Крутящий мо мент на колесо передается через цементуемые и закаленные шли цы. Ввиду ограниченности поперечных габаритов комбайнов зуб чатые колеса имеют сложную конфигурацию. Часто применяются длинные вал-шестерни (600... 1000 мм) со значительным смеще нием зубчатого венца к одному из торцов. Зубчатые колеса традиционно изготавливают из высокони келевых цементуемых сталей 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 20Х2Н4А, 20ХГН2МБФ, содержание никеля в которых находится в преде лах 2,5...4,4 %. Химический состав и механические свойства перечисленных сталей после окончательной химико-термичес кой обработки представлены в табл. 22.3 и табл. 22.4. В табл. 22.4 приняты следующие обозначения: H p — нор мализация; О — отпуск; Зк — закалка; Цм — цементация; А — азотирование; t — температура нагрева.
H
577
