* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
имеет преимущества перед однорезцовым по затратам не только основного, но и вспомогательного времени. Однако многорез цовое обтачивание не всегда имеет преимущества перед обта чиванием на гидрокопировальных полуавтоматах. Это объяс няется большими затратами подготовительно-заключитель ного времени и времени технологического обслуживания мно горезцовых станков. Многорезцовая обработка может быть эффективнее копи ровальной: • для валов, имеющих большие длину и диаметры; • для валов с большим перепадом ступеней; • для валов сложной конфигурации. При проектировании приспособления для многорезцовой обработки валов решается вопрос о размещении резцов. При схеме размещения, данной на рис. 2 2 . 2 1 , а, каждая ступень ва ла обрабатывается одним резцом, при этом ход продольного суппорта определяется длиной наибольшей ступени, обтачи ваемой резцом 1, а резцы 2 и 5 совершают холостой, первона чальный пробег. При наладке станка по наименьшей длине об рабатываемой ступени (рис. 2 2 . 2 1 , б) ход суппорта будет опре деляться длиной третьей ступени. В этом случае для обточки других ступеней устанавливают по несколько резцов. Причем число резцов зависит от длины ступеней. Второй вариант бо лее производителен, однако при такой расстановке резцов по являются уступы, связанные с неточностью установки резцов на размер и с разной интенсивностью их изнашивания. При копировальной обработке обеспечивается более высокая точ ность по сравнению с многорезцовой обработкой. При чисто вом точении с помощью копировального устройства обеспечи вается точность, соответствующая 8...9 квалитету (при много резцовом обтачивании — 11 квалитету). Высокая чувствитель ность следящей системы обеспечивает соответствие размеров обрабатываемой заготовки размерам копира. Влияние упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь меньше из-за малого числа резцов.
622
