* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

мечают на потолке места для дюбелей, которые потом засверливают, вставляют в них дюбели и прикручивают саморезами подвес. Металлические забивные дюбели типа «быстрый монтаж» в отличие от пластиковых более пожаростойки, поэтому, если позволяют финансовые возможности, отдайте предпочтение им. При возникшем пожаре пластиковые дюбели размягчатся и потолок рухнет вниз, отрезая пути эвакуации. Металлические дюбели держат потолок чуть дольше — произойдет нагрев направляющих, они прогнутся и потолок все равно рухнет, но несколько позже. После установки подвесов их концы подгибаются и с силой тянутся вниз. Таким образом подвес приобретает форму буквы П. Необходимо заметить, что подвесы, установленные на два крепления, приобретают правильную форму буквы П, а подвесы на одном креплении теряют форму. Но суть не в форме подвеса, а в том, что при загибе подвеса нужно вытянуть из него возможную будущую деформацию. Потолок своим весом «дотянет» подвесы и потеряет горизонт. Поэтому лучше самому «дотянуть» подвесы, чем доверить это гипсокартонному потолку. Подвесы на двух креплениях позволяют это сделать правильно, повесы на одном креплении теряют форму — их можно запросто «не дотянуть». После монтажа и загиба прямых подвесов поднимают и устанавливают в них все бруски деревянной обрешетки (или металлические профили ПП, рис. 118), укороченные относительно реального размера помещения на 10 мм. Профили временно закрепляют в подвесах выше нулевого уровня каркаса. Временное закрепление производится очень просто: в отверстия прямого подвеса вставляются шурупы с одной или двух сторон и решетина, помещенная в подвес, опускается на них. Восстанавливают (если были сняты) шнуры нулевой линии каркаса, протянутые от стены к стене. Один конец решетины освобождают от временного крепления, выравнивают по шнуру и закрепляют к прямому подвесу вворачиванием саморезов в бока решетины. Затем то же самое проделывают с другим концом решетины. Выравнивают в горизонт все решетины и закрепляют их в подвесах. Концы прямых подвесов, находящиеся ниже нулевой линии каркаса, отгибают вверх или отламывают. Такой конструкции потолка, при которой гипсокартонные листы одной из сторон стыкуются на решетине, а другой «на весу», обычно бывает достаточно для устройства простого выравнивающего потолка, тем более, что шаг обрешетки невелик и составляет всего 400–500 мм. Однако большинство строителей с недоверием относятся к стыкованию гипсокартона «на весу» и вводят под стык дополнительный профиль, скрепляя его с несущими решетинами одноуровневым соединителем «краб». «Крабом» можно соединять не только потолочные металлические профили, но и деревянные бруски, после небольшой обработки ножек «краба» пассатижами. Дополнительно введенные решетины не прикрепляются к базовому потолку подвесами, они передают нагрузку от веса гипсокартона на уже установленные несущие профили, поэтому их целесообразно монтировать только в тех местах, где будет производиться стыкование листов гипсокартона. Таким образом, вы получите надежный стык и дополнительно увеличите жесткость всего каркаса. 191 Из за введения строителями в каркас потолка дополнительных решетин родилась новая конструкция металлического каркаса с периметральными профилями, получившая название — потолок на одноуровневых соединителях (рис. 119). В котором увеличен шаг несущих решетин до 1200 мм, а шаг в 400–500 мм перешел к вспомогательным решетинам. Несомненное преимущество новой конструкции потолка его жесткость: несущие и вспомогательные профили в нем дополнительно опираются на пристенный периметральный профиль. Эти потолки в отличие от «плавающих» потолков без периметрального профиля можно применять только в устоявшихся зданиях, закончивших свою осадку (правда, как только здание заканчивает осадку, оно начинает стареть и начинается его усадка). Тем не менее, конструкция одноуровневого потолка с периметральными направляющими профилями это самая популярная конструкция каркаса потолка. Частичного снижения стоимости каркаса в этих потолках добиваются заменой дорогостоящих «крабов» на обрезки пристенного профиля ПНП, которые прикручивают к основным профилям, или увеличением шага дополнительных профилей до 600 мм, что в общем то, как показывает практика, вполне допустимо. Либо вспомогательные профили устанавливаются только под швами стыковок гипсокартона (фото 86), а шаг несущих профилей делают при этом 400–500 (реже 600) мм. Фото 86. Вспомогательные профили каркаса установлены только под стыками гипсокартонных листов Монтаж каркаса производится в такой последовательности: сначала монтируются пристенные периметральные профили ПНП; затем устанавливаются подвесы и несущие профили ПП, концы которых заводятся в профиль ПНП; нарезаются вспомогательные профили ПП и вставляются между несущими профилями с помощью «крабов» или обрезков ПНП профилей, устанавливаемых на саморезы. При монтаже пристенных профилей ПНП под них должна быть уложена уплотнительная лента (рис. 120), которая будет впоследствии частично гасить механические вибрационные и ударные звуковые волны. Установкой уплотнительной ленты повсеместно пренебрегают, а потом почему то удивляются внезапно появившимся