* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

требления сталей с исходным содержанием углерода до 0,5tye "и выше). Для глубокой цементации содержание углерода до 0,35°/« встречается в прак­ тике очень часто. В инструментальном деле цементация имеет довольно ограниченное при­ менение, и выбор стали при этом значительно более прост, нежели в дру­ гих отраслях машиностроения, где к цементованным изделиям предъявля­ ются по условиям их эксплоатации более серьёзные дополнительные требо­ вания. Поэтому возможно рекомендовать для целей Цементации стали глав­ ным образом углеродистые типы марок 15, 20 и 25 по ГОСТ В-1050-41 на кон­ струкционные качественные углеродистые стали. Многие заводы даже ограничиваются применением в производстве ме­ рительного инструмента, проходящего цементацию (шаблоны и скобы), ос­ новной мартеновской стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-41 , приме­ няя марки МСт2 или МСгЗ. Применение для цементации легированных сталей (марки 20Х, 15Х) воз­ можно, например, для больших изделий сложной формы- В этом случае за­ калка ведётся с охлаждением в масле, что значительно снижает величину деформаций. В таблице на стр. 387 приведены наиболее употребительные стали для цементации, применяющиеся в инструментальном производстве (главным образом в производстве измерительного инструмента). Возможно применение цементуемых сталей и в производстве некоторых видов режущего инструмента (например напильников, где применимы стали марок 20 и 20Х). Однако здесь применение цементируемых сталей носит ограниченные размеры. Среднеуглеродпстые конструкционные стали. Выше уже указывались основные области применения конструкционных сталей н инструментальном производстве. Часть сталей используется без применения к ним окончательной (за­ калка, отпуск) термической обработки (например державки резцов, свари­ ваемых в стык) или с местной термической обработкой (закалкой), как например, сталь 45 на хвостовой части свёрл с коническим хвостом, на хвостовиках торцевых фрез и т. п. В некоторых случаях ко всей части инструмента, изготовленной из кон­ струкционной стали, обязательно применение окончательной термической обработки (закалки и отпуска). Примером такого случая можно привести применение стали 40Х на кор­ пусах сборного инструмента (например фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали). В таблице на стр. 388 приведены .составы марок среднеуглеродистых конструкционных сталей, наиболее распространённых в инструментальном производстве. 1 2 Углеродистые инструментальные стали Углеродистые инструментальные стали можно разделить на два класса: обыкновенные углеродистые инструментальные стали и высококачественные углеродистые инструментальные стали. В каждом из этих двух классов имеется восемь марок сталей (в классе обыкновенных инструментальных сталей — У7, У8, У8Г, У9, У10, У10Г, У12, и УгЗ, а в классе высококачественных инструментальных сталей — У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, УЮГА, У12А, У13А). 3 1 ГОСТ В-1050-41 на сталь качественную конструкционную углеродистую горячекатанную сортовую введён с 1 января 1942 г. взамен ОСТ НКТП 7123 И дополнения к ОСТ ВКС 7123. а ГОСТ-380-41 на сталь углеродистую горячекатьчиую обыкновенного качества введён с 15/VII 1941 г. взамен ОС Г НКТП 289.;. Внесено временно изменение пост. В-1924 от 5/IX 1941 г. з По ГОСТ В-1435-42 на сталь инструментальную углеродистую (взамен ОСТ НКТП 4111). 386