* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
в И. Допуски 11-го квалитета в 10 раз больше f-го квалитета, допуски 12-го квалитета — в 10 раз больше допусков 7-го квалитета и т. д. Допуски для 1-го квалитета, по которому изготовляются наиболее точ ные калибры, изменяются по прямолинейной зависимости от диаметров Ш ^ 1,5 - j - 0,015 d, где d—в мм, a IT1 — в микронах. Величины допусков 1Т2, 1ТЗ, IT4 вставлены между IT1 и 1Т5 по правилам геометрических рядов. В системе ISA ряды точности (квалитеты) относятся как к калибрам, так и к изделиям. Квалитеты от 1-го до 4-го предназначаются для допусков калибров. Квалитеты от 5-го до 11-го предназначаются для допусков калиб ров (до 8-го квалитета) и допусков на сопрягаемые размеры изделий. Ква литеты 12—16-й предназначены для допусков несснрягаемых изделий. Величины допусков по системе ISA для диаметров до 500 мм приведены в таблице на стр. 154. Как видно из таблицы, интервалы диаметров в си стеме ISA для подсчёта величин допусков и отклонений до 180 мм совпа дают с интервалами диаметров по ОСТ. Свыше 180 мм границы интервалов диаметров в системе ISA выбраны по 10-му нормальному ряду чисел (свы ше 180 до 250, свыше 150 до 315, свыше 315 до 400 и свыше 400 до 500 мм). Д л я д и а м е т р о в с в ы ш е 500 мм, как видно из таблицы на стр. 152, допуски приняты для изделий 1—9-го классов точности до ЮОООлш; 6-й класс, как и для размеров до 500 мм, опущен. Величины допусков, приведённые в этой таблице приближённо исчислены по формуле для единицы допуска ISA (см. стр. 137). Границы интервалов диаметров приняты по 10-му нормаль ному ряду чисел. Для диаметров меньше I мм допуски, предложенные ГОСТ 3047-47, приведены в таблице на стр. 153. Единица допуска определяется формулой з .. 0,02 rf + 0 3=0,45 Vd+ ,i • Число единиц допуска для 1-го класса составляет 75 (как для 5-го ква литета ISA), а для 6-го класса 2505 (как для 13-го кналитета ISA). Для остальных классов число единиц допуска принято, как для 7—12-го квалитетов ISA (см. таблицу на стр. 154). Д о п у с к и н а с в о б о д н ы е р а з м е р ы , которыми называются раз меры, не входящие в размерные цепи и не влияющие непосредственно на характер соединения поверхностей, приведены в таблице на стр. 153. Для допусков свыше 500 мм использованы материалы НИБВ МСС, по которым устанавливается возрастание величин допусков в линейной зависи мости (единица допуска S = 0,004 d-\- 2,1, где d—в мм, результат — в (д.). Выбор того или другого ряда допусков, приведённых в табл. 8, зависит от специфических условий производства (характер продукции, преобладающие размеры, серийность, и т. д.). Допуски на свободные размеры, как правило, на чертежах не проставляются *. С и с т е м а д о п у с к о в и п о с а д о к устанавливается для соедине ния цилиндрических поверхностен (валов и отверстий). Для соединения поверхностей нецилиндрических рекомендуется также выбирать отклонения из числа установленных этой системой для соответствующих диаметров цилиндрических поверхностей. П р и м е р пользования приведёнными ниже таблицами отклонений. Определить предельные размеры отверстия и вала для посадки 60 - v 4 д. Из табл. 3 для отверстия £ЮА имеем из табл. 4 для вэлаЫ>Х 40 имеем i20[i предельные размеры отверстия составляют 60 мм и 60, 200 мм. Предельные размеры вала составляют 59,960 и 59,880 мм. 3 1 В связи -с утверждением рекомендуемого ГОСТ 2689-44 (табл. на стр. 152) допуски свободных размеров свыше 500 мм могут приниматься по 7-, 8- и 9-му классам точности ГОСТ 2Ь89-44. 140