* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

146 РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ НАКАТЫВАНИЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫХ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Х ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Развитие приборостроительной промышленности вызвало рост потребности в мелкомодульных зубчатых колесах. В настоящее время наиболее прогрессивным методом изго­ товления зубчатых колес является метод холодного накатыва­ ния зубчатого венца, который обеспечивает чистоту рабочих профилей зубьев в пределах 8—10-го классов по ГОСТ 2789-59, их прочность и износоустойчивость. Процесс н а к а т ы в а н и я . Сущность технологического процесса накатывания зубчатых колес малого модуля из прутка на револьверных станках заключается в том, что од­ накатник новременно с токарной об­ работкой заготовки послед­ няя подвергается холодно­ му пластическому деформи- Фиг. 5 1 . Схема накатывания з у б ­ чатого венца зубонакатной го­ ловкой. Фиг. 52. Остаток накатного з у б ч а т о г о венца на прутке после отрезания детали. рованию с образованием зубчатого венца под действием уси­ лий накатного инструмента, Схема накатки зубчатого венца зубонакатной головкой показана иа фиг. 51. Требуемая кинематическая связь между заготовками и на­ катным инструментом осуществляется с помощью специальных делительных колес. При накатывании с продольной подачей по схеме, изображенной на фиг. 51, делительное колесо является деталью зубонакатной головки. Такой способ накатывания но­ сит название «накатывание с принудительным делением». Однако зубчатый венец можно накатывать на длину боль­ шую, чем общая длина колеса, в этом случае при отрезании последнего на прутке остается часть накатанного венца (фиг. 52), которая в дальнейшем служит вместо делитель-