* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ 123 Порядок операций при заточке твердосплавных резцов: 1. Заточка передней поверхности по пластине твердого сплава. 2. Заточка главной и вспомогательной задних поверхностей по державке. 3. Заточка главной и вспомогательной задних поверхностей пластины твердого сплава. 4. Доводка главной и вспомогательной задней поверхности пластины. 5. Доводка передней поверхности или фасок по передней поверхности и вершины резца. Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке и доводке резцов производить по табл. 53 и 54. 53. С о с т а в ы п а с т д л я д о в о д к и р е з ц о в с п л а с т и н к а м и т в е р д ы х с п л а в о в Состав в % пасты Характеристика пасты Кар­ бид бора 85 70 20 Зеленый карбид кремния Пара­ фин 1 1 2 3 4 Высокой производительности Средней производительности Пониженной производительное гм Низкой производительности — 55 80 15 30 20 20 \ Применение алмазных кругов повышает производительность заточки твердосплавного инструмента до 2 раз по сравнению с заточкой абразивными кругами, а доводка — до 3—4 раз по сравнению с доводкой карбидом бора. Для получения режущих поверхностей и кромок высокого качества резцы после заточки нужно обязательно доводить. Доводочный диск (притир) изготовляется из чугуна с твер­ достью НВ 120—160. Биение торцовой поверхности доводочного диска не должно превышать 0,05 мм. Паста наносится на вращающийся диск после смачивания его рабочей части керосином. Направление вращения диска принимается обратным на­ правлению вращения заточного круга, т. е. диск должен сбе­ гать с режущей кромки резца. К доводочному диску резец подводится плавно и слегка прижимается. Сильный прижим не ускоряет доводку, а увели­ чивает расход пасты. Во время доводки резец нужно переме­ щать вправо и влево. Доводке подвергаются главная задняя поверхность и радиус закругления вершины резца 4