* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

102 Глава 17/. Сборочные работы После запрессовки втулки ее внутренний диаметр может умень­ шиться, поэтому ее необходимо проверить по валу. В случае, если размеры отнергтии имеют значительные отклонения от чертежа, про­ изводит пришабровку втулки по валу или развертывание отверстия до размеров, обусловленных чертежом. 6. СБОРКА УЗЛОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ При сборке узлов с подшипниками качения необходимо строго соблюдать технологически и процесс. Поступившие на сборку под­ шипники должны быть чистыми, без следов ржавчины, забоин И царапин. Перед запрессовкой подшипник необходимо тщательно Промыть, насухо протереть и проверить его пригодность к работе. К сборке не могут быть допущены подшипники, имеющие тре шины на кольцах, сепараторах н телах качения, сплошную пли мест­ ную коррозию, поврежденные сепараторы, тугое вращение, чрез­ мерно большие радиальные зазоры н осевой люфт. Радиальный за­ зор погцшшиика проверяется путем покачивания наружного кольца относительно внутреннего, а осеиой люфт — покачиванием колец относительно друг друга в осевом направления. Радиальный зазор для подшипников каления пе должен превышать 0,05—0,08 мм, а осевой люфт — 0,00 0,17 мм\ Затем необходимо подготовить посадочные места, т. е. прове­ рить их точность н чистоту обработки, высоту и перпендикулярность заплечиков. Посадочные места должны обеспечивать надежность крепления внутренних колец по валу по посадкам Г, Т, Н, П, С, Д н X по ОСТ 1012 и наружных колец в корпусе по посадкам Г, Т, Н, П, С Д по ОСТ 1022. Чистота обработки поверхности для валоп должна быть не ниже V ? Д валов диаметром до 80 мм п V 6 для диаметров свыше 80 мм. Чистота поверхности корпусов должка быть не ниже V 6 . Допускаемые отклонения геометрической формы мест посадки подшипников приведены в табл. 102. Т а б л и ц а 102 Допускаемые отклонения геометрической формы мест посадки подшипников качения (ГОСТ ЗШ—55) л и Посадочные места П о д т и п (гики классов ТОЧНОСТИ Номинал |.нмг диамстпи. мм ДО 8 0 | св. ВО до 5 0 0 К л B C C U ТОЧНОСТИ 110 ГОСТ 2 7 8 9 - 5 9 На валах В отперсткях корпусов Ториов заплечиков валив и корпусов Н иП В иЛ С НиП В, Л и С НнП В, Л и С 7 в 7 в d 7 6 7 8 6 7 6 6