* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

16 Глава II. Материалы Продолжение табл. 8 Твердость ИВ при пагрузхс, кгс 3000 750 250 Диаметр отпечат­ ка шарика, мм Твердость И В при нагрузке, кгс 3000 750 250 Д и в метр отпечат­ ка шарика. ММ 3.40 3,50 3.60 3,70 3.80 3,90 4.00 4,10 4,20 4.30 4.40 4,50 321 302 285 269 255 241 229 217 207 197 187 179 107 101 94 89 85 80 76 72 69 65 62 59 26 25 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 6,00 6,Ю &20 6,30 6,40 630 6,60 6.70 6.80 6,90 7,00 95 92 89 85 82 79 76 74 71 69 67 31 30 29 28 27 26 25 24 23 23 22 8 7 7 7 7 6 6 6 6 6 5 Твердость испытуемого металла определяется по формуле где Р — нагрузка при испытании, кгс\ F — площадь отпечатка, мм*. С п о с о б Р о к в е л л а (ГОСТ 9013—59) основан на вдавлива­ нии в испытуемый металл стального шарика 0=1,59 мм или алмаз­ ного наконечника, имеющего форму конуса с углом 120°. Прибор для испытаний имеет три шкалы, по которым определяют твердость испытуемого металла. Шкала С показывает твердость HRC при испытании алмазным наконечником под нагрузкой 150 кгс: шкала -4 — твердость HRA при испытании алмазным наконечником под нагрузкой 60 кгс\ шкала В — твердость HRB при испытании стальным шариком под нагрузкой 100 кгс. 2. СТАЛИ Конструкционные стали. Конструкционные стали разделяются на углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные, а также на легированные стали (табл. 9, 10. I I , 12).