* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
476
Особые работы, выполняемые
на токарном станке
Режимы работы при рифлении Диаметр об рабатываемой поверхности в мм
10
15
20
30
50
75
100
Шаг рифлей в мм Окружная скорость де тали в м/мин Подача в мм/об Число про ходов
0,5
0,6
0,8
0,8
1,0
1,2
1,2
15 4- 18
1,0
1,15
1,5
1,7
2,0
2,5
2,5
9-5
4-4-6
54-6
5.6
64-8
84-Ю
7 4- 10
Во время рифления пиноль задней бабки должна быть выдвинута как можно меньше, а задний центр возможно плотнее прижат к детали (поэтому его надо смазывать чаще обыкновенного). Рифленая поверхность полу чается чистой, без рванин, если диаметр поверхности детали, подгото вленной под рифление, делится без остатка на диаметр ролика. Повы шению чистоты рифленой поверхности способствует поливание ее в процессе рифления машинным маслом. После того как рифление закончено, иа концах рифленой поверх ности следует протачивать фаски — плоские или радиусные. После рифления диаметр заготовки увеличивается на Д = (0,25 4- 0,5) t, где t — шаг рифлей. 3. НАВИВКА ПРУЖИН Диаметр оправки, используемый для навивки пружин на токарном станке, часто устанавливается опытным путем — изготовлением нескольких «предварительных» оправок. Вместо этого явно непроизводительного способа диаметр оправки можно находить расчетом по формуле D=Kd, где D — диаметр оправки в мм: К — коэффициент, который берется по нижеприводимой d — внутренний диаметр пружины в мм. (79) таблице;
