* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

462^ Обработка специальных сталей и других материалов Сущность этого способа состоит в следующем (фиг. 222). К обрабаты­ ваемой детали и к резцу, изолированному от стайка, подводится перемен­ ный электрический ток, напряжением 2 ч- 4 в. При контакте резца с деталью замыкается вторичная цепь трансфор­ матора. В этой точке контакта цепи малого сопротивления образуется наибольшая плотность тока; металл детали мгновенно нагревается и раз­ мягчается. Если бы деталь была неподвижна, то при этом могло бы про­ изойти расплавление металла. Но деталь вращается, и поэтому разогрев происходит лишь в зоне контакта без заметного нагрева всей детали. Образующийся тонкий пластичный слой металла обусловливает снижение износа инструмента и повышение чистоты обработанной поверхности. Электрическая схема установки состоит из следующих элементов. К резцу 4 и заготовке / подводится переменный ток от понижающего трансформатора 7, включенного в электроцепь напряжением 220 в с часто­ той 50 гц. Выходное напряжение трансформатора составляет 2, 4, 6 в. Включение и выключение трансформатора осуществляется магнитным пускателем 9, действующим от ножной пусковой кнопки 8. Контроль силы тока и напряжения в цепи производится амперметром 2, подключенным к вторичной обмотке трансформатора тока 5 типа МТТ-1 на 600/5 а, и вольт метром 6. Регулировка силы тока в первичной цепи производится жидкост­ ным реостатом 10, соединенным последовательно с трансформатором 7. Низковольтная обмотка понижающего трансформатора напряжения одним концом подключена к корпусу станка с помощью медной шины сечением 300 м , другим концом — к резцу через латунную прокладку, расположен­ ную в текстолитовой резцовой державке 3. Во избежание искровых раз­ рядов электроцепь включают после врезания резца в металл, а выключают перед окончанием резания. На Ново-Краматорском машиностроительном заводе удачно исполь­ зовали электромеханический способ для обработки сверхтвердых валков холодной и горячей прокатки из отбеленного чугуна. Твердость таких валков составляет 500 ч- 635 единиц по Бринелю. До применения электро­ механического способа весь припуск, который доходил до 16 мм, снимался путем шлифования на мощных станках в течение 12 ч- 14 суток. С введе2