* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Некоторые приемы нарезания резьбы 419 Число черновых и чистовых проходов, необходимое и достаточное для образования полного профиля резьбы, выбирается с учетом ряда условий: шага нарезаемой резьбы, числа ее ходов и т. д. Прн нарезании трапецеидальной резьбы на нежестких деталях после­ довательность образования винтовой канавки должна быть такой (опыт токаря-новатора М. И. Карамнова), как на фиг. 204. Можно нарезать резьбу и с поперечной подачей до того момента, когда выход стружки ста­ новится затруднительным. Дальнейшая обработка винтовой канавки про­ изводится по фиг. 204, б. Образование винтовой канавки трапецеидальной резьбы с большим шагом и крупных червяков следует производить по схеме, показанной Фиг. 204. Фиг. 205. на фиг. 205. Узким прорезным резцом вытачивается глубокая каиавка Л, и после поворота суппорта канавка В. Получившаяся при этом спираль с поперечным сечением С свертывается с детали в сторону задней бабки. 2. УСТАНОВКА РЕЗЦА С УЧЕТОМ УГЛА ПОДЪЕМА РЕЗЬБЫ Если резец устанавливается так, что передняя поверхность его перпен­ дикулярна к боковым сторонам профиля резьбы (фиг. J99, с5), то эта поверх­ ность должна быть наклонена на угол, равный углу подъема резьбы. Угол подъема резьбы определяется по формулам (39), (43), (44), приве­ денным на стр. 326 и 356. 3. УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОТВОД РЕЗЦА ОТ НАРЕЗАЕМОЙ ДЕТАЛИ Уменьшение времени, рас­ ходуемого на отвод резца от обрабатываемой детали в конце каждого прохода резца может быть достигнуто при использовании державки, по­ казанной на фнг. 206. В конце прохода резца колодку /, в которой закреплен резец, по­ ворачивают около оси 2 по стрелке Л до вертикального положения (примерно) и отводят суппорт в исходное положение. На фиг. 207 показано приспособление для автоматического отвода