* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

312 Обработка конусов 3. СПОСОБЫ и фасонных ОБРАБОТКИ поверхностей КОНУСОВ Обработка наружных конусов Обработка конуса может производиться резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом по отношению к оси конуса при продольной или поперечной подаче. Этот способ применим, если длина образующей конуса не превышает Ю-г-15 мм, обрабатываемая деталь — жесткая, обрабатываемый конус расположен близко к концу детали, угол уклона — большой и если к точности угла уклона конуса и чистоте его поверхности, а также к прямолинейности его образующей не предъявляется высоких требований. Обтачивание конусов при повернутых верхних салазках суппорта при­ меняется при обработке конусов небольшой длины при любом угле уклона конуса. Недостаток этого способа — необходимость применения в боль­ шинстве случаев ручной подачи резца. Если обработка конусов, осуществляемая поворотом верхнего суппорта, производится на данном станке часто, следует применять устройство, автоматизирующее подачу верхних салазок суппорта (см. фиг. 72). В таких случаях целесооб­ 2 разно также применение конус­ ной линейки, используемой при поперечной автоматической по­ даче (фиг. 170). На продольных салазках / суппорта закреплена плита 2. На этой плите располо­ жена поворотная плитка 3 с па­ зом А. По пазу А перемещает­ ся ролик, вращающийся на оси, закрепленной в кронштейне 4, Фиг. 170. прикрепленном, в свою очередь, к верхним салазкам суппорта. Винт этих салазок должен быть снят. Установив плитку 3 под требуемым углом к оси станка, можно производить обработку конической поверх­ ности детали прн поперечной автоматической подаче. Обработка конусов при смещенной задней бабке применяется при небольших углах уклона, во избежание чрезмерного неправильного износа центровых отверстий. Учитывая неизбежность износа центровых отверстий даже при небольших углах уклона конуса, обработку детали с конической частью производят в два приема. Сначала обрабатываются начерно все поверхности детали, в том числе и конические. Затем произ­ водится подправка неправильно сработанных центровых отверстий. После этого производится чистовое обтачивание детали, причем ее конические поверхности обрабатываются в последнюю очередь. Закрепление детали, коническая часть которой обрабатывается при смещенной задней бабке, должно производиться только в центрах (не в патроне с поддержкой задним центром). Следует учитывать, что в этом случае ведущий конец хомутика при вращении детали непрерывно пере­ мещается по поводку патрона от передней бабки к задней и обратно. Чтобы такое перемещение могло происходить свободно, поводок хомутика должен быть цилиндрическим (не коническим). Кроме того, длина по­ водка должна быть такой, чтобы при крайнем левом положении он не упирался в торцовую плоскость патрона.