* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

194 Точность и чистота поверхностей при токарной обработке возрастает. При дальнейшем повышении скорости резания явление нароста затихает, шероховатость уменьшается. Для значительной части углеродистых конструкционных сталей наибольшая шероховатость соот­ ветствует скорости резания 20 м/мин. У некоторых других сталей наи­ большая шероховатость получается при меньших скоростях резания. При обработке чугуна и бронз увеличение скорости резания сопровождается небольшим уменьшением продольной шероховатости. 4. ВЛИЯНИЕ РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ, УГЛОВ В ПЛАНЕ, МАТЕРИАЛА И СОСТОЯНИЯ РЕЗЦА НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ С увеличением радиуса при вершине резца шероховатость поверхности уменьшается. Эта зависимость наблюдается особенно резко в области малых радиусов (1 -г- 4 мм), но можно получить хорошие результаты и прн работе резцами с радиусом 50 -ь 100 мм. УГЛЫ В плане оказывают влияние на шероховатость поверхности лишь в том случае, если резец работает не только закругленной вершиной, но и прямолинейными участками главной и вспомогательной режущих кромок. С уменьшением вспомогательного угла в плане шероховатость уменьшается, причем в области малых углов более резко. Но практически, при q>j = 0, шероховатость поверхности все-таки остается. Кроме того, при ф = 0 на величину шероховатости значительно влияет невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в планеможно получить весьма чистую поверхность даже прн. больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах 6 мм/об и более при чистовом точеннн дают весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. Материал резца влияет на чистоту обработанной поверхности. Резцами из твердых сплавов марок ВКб и ВК8 очень трудно получить чистую поверх­ ность при обработке вязких материалов, что объясняется склонностью этих сплавов к выкрашиванию. Применение твердых сплавов марок Т5КЮ, Т15К6 и др., а также быстрорежущих резцов позволяет улучшить чистоту поверхности. Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты ряда исследователей показали, что некачественность режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки перено­ сится на обработанную поверхность в увеличенном виде. 1 5. ВЛИЯНИЕ ПРОЧИХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ Значительное влияние на процесс образования неровностей поверх­ ности оказывает применяемый при ее обработке состав охлаждающей жидко­ сти. Наилучшие результаты получаются, если в охлаждающей жидкости содержатся минеральные масла и другие вещества, повышающие ее смазоч­ ные свойства. На шероховатость обработанной поверхности влияют вибрации, возника­ ющие в процессе резания. Особое значение в этом случае приобретают чрезмер­ ные зазоры в направляющих суппорта и в подшипниках, неточности зубчатых