* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
190 Точность и чистота поверхностей при токарной обработке шестью винтами. В стакане находится нагрузочный поршень 3, к торцу которого прикреплена резиновая манжета 23 для предотвращения утечки жидкости из нагрузочного цилиндра. В полость нагрузочного поршня свободно вставлена спиральная пружина 8 и круглая гайка 4. Для предот вращения проворачивания поршня в цилиндре и гайки в поршне имеются два штифта, которые запрессованы в стенке поршня. Через гайку 4 проходит винт 5 с левой резьбой и насаженным на него маховичком 6. При вращении маховичка по часовой стрелке гайка 4 перемещается вниз и через пружину 8 нажимает на поршень 3. При этом жидкость, вытесняемая из нагрузочного цилиндра, перетекает по трубкам в рабочие цилиндры и вызывает пере мещение рабочих поршней до соприкосновения их с поверхностью обрабаты ваемой детали. Дальнейшим вращением маховичка в системе создается необходимое рабочее давление 2 -г- 3 апги, при котором и производится обтачивание вала. Большее давление не повышает эффективное гашение вибрации. О величине давления судят по показаниям манометра /. Отвод рабочих поршней осуществляется пружинами 16, которые одним концом упираются в головку неподвижного штока 18, а другим — в резьбовую втулку 19, ввинченную в поршень. Для защиты от пыли и мелкой стружки роликов и рабочих цилиндров предусмотрены брезентовые защитные кожухи 14. Для выхода воздуха прн первоначальном заполнении виброгасителя маслом у четырех цилиндров имеются отверстия 10, которые закрываются резьбовыми пробками. Заполнение виброгасителя жидкостью производится через масленку 2 при исходном положении всех четырех поршней. При черновом обтачивании ролик 12 перекатывается по обработанной поверхности вала. При чистовом обтачивании ролики закрываются съем ными кулачками (в виде колпачков), в которых закреплены бруски из ба каута, бука, ленгиостропа или лигнофоля. Применение металлических брусков (чугун, бронза, баббит, твердые сплавы) не рекомендуется. На фиг. 125, а показан общий вид виброгасителя конструкции Л. J<. Куч мы. При перемещении ползунов 1 (фиг. 125, б) с помощью винтов 4 в корпусе виброгасителя сжимаются тарельчатые пружины 2 малой жесткости, кото рые при вибрации трутся одна о другую и благодаря этому гасят вибрации обрабатываемого вала. Сильные спиральные пружины 3 служат как бы буфером для тарельчатых пружин и предохраняют их от разрушения. При отсутствии вибраций ползун / может быть зафиксирован (фиг. 125, в) в требуемом положении поворотом рукоятки 5, которая закреплена на винте 7, стягивающем втулки 6 и 8. Для создания нормальных условий процесса резания иногда оказы вается достаточным устранить вибрации только резца, что достигается, например, посредством специального виброгасителя конструкции Д. И. Рыжкова. Этот виброгаситель (фиг. 126, а) состоит из болта 1, втулки 2, пружины 3 и крышки 4. При достаточно большом поперечном сечении резца виброгаси тель закрепляется на нем (фиг. 126, б) посредством болта ), ввертываемого в резьбовое отверстие в резце. Более универсальный способ закрепления виброгасителя на резце пока зан на фиг. 126, в. В этом случае болт 1 ввертывается в резьбовое отверстие, имеющееся в скобе 5, закрепленной на резце. На расточных резцах при растачивании отверстий длиной 60 ч- 120 мм виброгаситель можно уста навливать вблизи резцедержателя. При достаточно большом диаметре отверстий, в особенности глубоких, можно использовать два виброгасителя одновременно, располагая их (фиг. 126, г) на расточной скалке около резца.