* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
188
Точность и чистота поверхностей при токарной обработке
2. Применением наиболее подходящего режима резания — повышением скорости резания или понижением ее, уменьшением глубины резания или увеличением подачи. Прн уменьшении скорости и глубины резания понижается производительность, что, конечно, нежелательно. 3. Применением резца с'рациональной геометрией — с достаточно боль шим углом в плане и передним углом или со специальной заточкой и тща тельной доводкой. Примером такой конструкции может служить резец с заточкой, предложенной токарем-новатором Д. И. Рыжковым. Сечение (в главной секущей плоскости) проходного отогнутого резца обычной кон4 струкцин со специальной за точкой показано на фнг.123,а. Если этот резец исполь зуется при обработке мало углеродистых сталей марок Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Сталь 20Х и др., то угол у де лается равным 20 -h 25°. Для обработки конструкционных и инструментальных сталей, например марок 35, 40, 50, Фиг. 123. 60, У6, У7, У8, У10, 40Х, ХВГ и др., следует приме нять резец с углом у, равным 0 -~ 20°. Прн обтачивании деталей с пониженной жесткостью этот угол принимается в пределах от 25 до 35°. Сечение (в главной секущей плоскости) проходного отогнутого резца В. А. Колесова, дополненного противовибрационной фаской, изображено на фиг. 123, б. Такой резец применяется при обработке с глубиной резания меньше одного миллиметра. Если глубина резания больше одного милли метра, то безвибрацноиная обработка достигается прн использовании резца по фиг. 123, а. Резец с противовибрационной фаской должен быть установлен на высоте центровой линии станка. 4. Применением виброгаентелей, особенно эффективных прн некоторых скоростях резания, когда никакие из указанных выше способов не приво дят к уничтожению вибраций. Люнет-виброгаснтель В. Г. Подпоркина, сходный по форме с обычным подвижным люнетом, показан на фнг. 124. Он имеет корпус 15 и плоское основание для закрепления. В утолщениях корпуса образованы четыре полости, три из которых (горизонтальная и две наклонных) являются рабо чими цилиндрами, а четвертая (вертикальная) — нагрузочным цилиндром. Верхний наклонный цилиндр расположен под углом 20°, а нижний — под углом 10° к вертикальной плоскости. Оси рабочих цилиндров лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, которая при установке виброгаси теля иа станке является центром поперечного сечения обрабатываемого вала 13. В рабочих цилиндрах расположены поршни 21, на открытых концах которых смонтированы игольчатые ролики, являющиеся опорными кулач ками. Ролики вращаются на осях, укрепленных в поршнях. Опыт приме нения люнета-виброгаентеля показал, что шарикоподшипники совершенно непригодны для использования в качестве вращающихся опор кулачков люнета, так как их наружные кольца на участках между шариками про гибаются и быстро раскатываются, в результате чего становятся дополни тельным источником вибраций.
