* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

182 Точность и чистота поверхностей при токарной обработке Отметим, что на образование такой формы детали, кроме нежесткостн перед­ ней бабки, существенно влияет обычно малая жесткость патрона и его закре­ пления на шпинделе станка. Методы определения и нормы жесткости токарных станков устано­ влены ГОСТ 7895^56. Для определения жесткости передней бабки в коническое гнездо шпин­ деля станка вставляется (фиг. 121) оправка 1. В левом пазу резцедержателя закрепляется нагрузочное устройство 2. В качестве устройства для нагруження могут быть использованы механизмы станка или специальные дом­ краты. Для измерения нагрузок применяются рабочие динамо­ метры или специальные динамо­ метрические устройства. К систе­ ме шпиндель — резцедержатель под углом 60° к направлению поперечной подачи прилагается плавно возрастающая сила Р, приложенная к точке Л оправки £ на расстоянии И от вертикаль­ ной стенки суппорта. Одновре­ Фиг. 121. менно с помощью индикатора 4 измеряется относительное перемещение резцедержателя 3 и оправки / в радиальном направлении, парал­ лельном направлению поперечной подачи. За величину относительных перемещений резцедержателя и оправки принимается средняя арифметическая из результатов двух испытаний. Таким же образом определяются относительные перемещения задней бабки, в пиноль которой вставляется оправка. Диаметр оправки, расстояние от торца шпинделя и от торца задней бабки до точки приложения нагружающей силы, а также размер И и вели­ чина силы Р выбираются для данного станка, в зависимости от наибольшего диаметра обрабатываемой на ней детали, — по таблицам, приведенным в ГОСТ 7895—56. Значения допустимых перемещений резцедержателя при определении жесткости передней и задней бабок указаны в нижеприводимой таблице. Нанбольшие допустимые перемещения резцедержателя при определении жесткости токарных станков Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм Прилагаемая сила в кгс Р Наибольшее допустимое перемещение резцедержателя в мм относительно оп­ равки в шпинделе относительно оп­ равки в пниоли 250 320 400 500 630 800 1000 280 400 560 800 1120 1600 2240 0,13 0,17 0,21 0,28 0,36 0,47 0,61 0,16 0,21 0,27 0,35 0,47 0,61 0,82