* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

148 Токарные станки Некоторые проверки токарных станков общего назначения (по ГОСТ 42-56) Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Прямолинейность продольного пере­ мещения суппорта в вертикальной плоскости На суппорте (ближе к рез­ цовой головке) параллельно направлению его перемеще­ ния устанавливается уровень Суппорт перемещается в про­ дольном направлении на всю длину хода. При проверке станков с длиной хода суп­ порта до 6 -и замеры произ­ водятся не более чем через 500 мм. Методы проверки станков с большей длиной хо­ да суппорта см. ГОСТ 42—56 На 1м хода суппор­ та — 0,02 На всей длине хода суп­ порта: до 2 м — 0,04 » 4 м - 0,06 » 8 м — 0,08 Допускается только вогнутость Радиальное бие­ ние центрирующей шейки шпинделя На станке устанавливается индикатор так, чтобы его ме­ рительный штифт касался центрирующей шейки шпин­ деля и был перпендикулярен к ее образующей. Шпиндель приводится во вращение Для станков с наи­ большим диаметром обрабатываемой детали до 400 мм — 0,010, до 800 мм — 0,015 Радиальное бие­ ние оси отверстия шпинделя В коническое гнездо шпин­ деля плотно вставляется ци­ линдрическая оправка. На станке устанавливается инди­ катор так, чтобы его мери­ тельный штифт касался по­ верхности оправкн. Шпиидель приводится во вращение. Производится два измерения: первое — у торца шпинделя и второе — на расстоянии 300 мм от него Для станков с наи­ большим диаметром об­ рабатываемой детали до 400 мм при первом измерении — 0,010, при втором — 0,020. Для станков с наиболь­ шим диаметром обраба­ тываемой детали до 800 мм при первом из­ мерении — 0,015, прн втором — 0,025 Осевое биение шпинделя В коническое гнездо шпин­ деля вставляется короткая оправка, торцовая поверх­ ность которой перпендику­ лярна к ее оси. На станке устанавливается индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался торца оправ­ ки у его центра. Шпиндель приводится во вращение Проверка производится при затянутых упорных подшип­ никах Для станков с наи­ большим диаметром об­ рабатываемой детали до 400 мм — 0,010, до 800 мм — 0,015