* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Быстрорежущие резцы 113 Процесс изготовления электродов состоит в следующем. Составляющие элементы тщательно перемешиваются в чистом металлической посуде, при­ чем элементы добавляют в следующем порядке: серебристый графит, орерротитан, ферросилиций, ферромарганец, феррохром, плавиковый шпат, технический мел. Затем сухая смесь разводится до сметанообразного состояния жидким стеклом, предварительно разведенным водой, до удель­ ного веса 1,23 -f- 1,25, и стержень погружается в обмазку. Толщина слоя обмазки зависит от плотности обмазочной массы и скорости извлечения стержня из сосуда с обмазкой. Чем больше эта скорость, тем толще слой обмазки, и наоборот. Диаметр готового электрода должен быть примерно в 1,4 раза больше диаметра стального стержня. Обмазанные электроды подвергаются естественной сушке в вертикаль­ ном положении при температуре не менее 18° в продолжении 10-f-12 час. После этого обмазанный конец электрода зачищается на шлифовальном круге до получения металлического блеска. Окончательная сушка (прокал­ ка) электрода осуществляется в электрошкафу также в вертикальном поло­ жении при температуре 200-г-260° в продолжении одного часа. Наплавка резцов производится в медных или графитовых формах, предварительно подготовленных для каждого типа и размера резца, а также и в формовочной земле (фиг. 44). Поверхность резца, на которую ложится наплавленный слой, должна быть очищена до металлического блеска. Наплавка, в процессе которой заполняется пространство А, произ­ водится валиковым швом на режущую кромку резца. При наплавке следует поддерживать короткую дугу. Стержень резца не подогревается. Наплавка выполняется в два слоя с тщательной очисткой каждого слоя. Процесс наплавки ведется без отрыва дуги, начало валика и конец его должны быть у основания головки с тем, чтобы на режущей кромке был непрерыв­ ный валик. Ковка быстрорежущих резцов Ковка резцов из быстрорежущей стали сопряжена, как правило, с пони­ жением се качества — выгоранием полезных примесей, образованием тре­ щин и т. д. Поэтому такой способ изготовления быстрорежущих резцов следует применять лишь в случае действительной необходимости. При ковке резца необходимо соблюдать следующие правила: а) предварительный нагрев резца надо вести возможно медленнее во избежание появления в стали трещин; дальнейшее нагревание следует производить возможно быстрее; б) ковать следует сильными и частыми ударами; в) число нагревов должно быть возможно меньше (не больше двух-трех), чтобы избежать ухудшения качества стали; охлаждение откованного резца следует производить медленно; г) начало ковки должно производиться при температуре 11404-1180° С, что соответствует светло-желтому цвету нагрева, а конец — при темпера­ туре 850-т-900°, т. е. при светло-красном цвете нагрева. Термическая обработка быстрорежущих резцов Закалке напаянных, наплавленных и откованных быстрорежущих резцов должен предшествовать их отжиг, который производится при тем­ пературе, указанной для данной марки стали в нижеприводимой таблице, с выдержкой 3-М часа. Охлаждение таких резцов производят вместе с печью