* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Твердосплавные резцы 95 в подрезной и т. д. Заточка вставок производится при помощи специальных державок. У резца, показанного на фиг. 29, вставка 4 с твердосплавной пластинкой 3 закрепляется болтом 2. Одновременно происходит и закрепление стружко­ ломателя Л оснащенного твердосплавной пластинкой. Верхняя плоскость вставки сделана наклонной, что улучшает условия заточки и переточки твердосплавной пластинки и предотвращает смещение вставки в процессе работы резца. Фиг. 31. Резец, изображенный на фиг. 30, имеет вставку 4, оснащенную четырьмя твердосплавными пластинками 3. Вставка закрепляется в стержне 6 резца посредством болта 7 и гайки /. Одновременно закрепляется и стружколоматель 2. Для предотвращения поворота вставки во время работы служит штифт 5, который запрессован в стержне резца и входит в одно из четырех отверстий в опорной поверхности вставки. Резец со сменными вставками, предложенный инженерами В. Б. Серебровским и В. Г. Рожковым, представлен на фиг. 31, а. Вставка 1 этого резца имеет вертикально расположенный клиновой выступ В, а стержень его — соответственный клиновой паз. Большой уклон (1:6) этого соединения позволяет легко и быстро производить замену вставки, не снимая резца со станка. Заменяя вставку, можно сооб­ щить резцу форму проходного, подрезного или упорного, как это показано иа фиг. 31, б. 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ Припаивание твердосплавных пластинок У припаиваемых пластинок должно быть устранено шлифованием коробление опорной плоскости, если таковое имеется. Одновременно эта плоскость и боковые плоскости пластинок, соприкасающиеся со стержнем должны быть тщательно очищены от окалины и случайных загряз­ нений. Стержни, изготовленные кузнечным способом из углеродистых сталей, должны быть подвергнуты отжигу при температуре 800-f-850° С а изгото­ вленные из сталей марок 40Х и 45Х — при температуре 840ч-870° С.