* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
58 Процесс резания при точении Стойкость резца измеряется продолжительностью работы резца между двумя следующими одна за другой переточками. При назначении стойкости резца следует принимать во внимание стои мость его материала и изготовления. Так, например, чем сложнее форма резца, тем больше должна быть его стойкость, следовательно, стойкость фасонного резца следует назначать больше стойкости проходного. Стой кость резца может быть значительно больше при обработке коротких участков детали, при работе на настроенных токарных станках и т. д. Ввиду такого обилия разнообразных условий, влияющих на назначе ние стойкости резца, все существующие формулы и таблицы для назначе ния режимов резания при точении составлены исходя из условной стойкости для определенных условий работы. При других условиях скорости резания, найденные по формуле и таблице, следует исправлять, используя для этого соответствующие поправочные коэффициенты, приводимые обычно вслед за формула.-три таблицами. Стойкость резца при увеличении скорости резания быстро уменьшается. Так, например, если какой-либо быстрорежущий резец, работающий при скорости резания 15 м/мин, затупляется через 90 мин. после начала реза ния, то тот же резец при тех же глубине резания и подаче, но при скорости резания 18 м/мин затупится через 20 мин. Физические свойства обрабатываемого материала существенно влияют на скорость резания, допускаемую резцом. Поэтому скорости резания, например, при обработке цветных сплавов значительно выше, чем при обработке легированных сталей. Очень большое влияние на скорость резания оказывают механические свойства обрабатываемого металла. Чем тверже этот материал, тем с боль шим усилием от него отделяется стружка, тем больше сила трения стружки о переднюю поверхность резца. С увеличением силы трения возрастает количество теплоты, поступающей в резец, что, в свою очередь, ускоряет его износ. Ступенчатая стружка, образующаяся при обработке сравнительно твердых сталей, давит на небольшой участок передней поверхности резца (фиг. 7, б), вследствие чего теплота резания поступает главным образом в часть головки резца, близкую к его режущей кромке. Сливная стружка, получающаяся при точении мягких и вязких металлов опирается (фиг. 7, в) на довольно большой участок передней поверхности, что обеспечивает хорошее поглощение теплоты резания частью головки резца, удаленной от режущей кромки. Поэтому, в частности, скорость резания при обработке сравнительно мягкой стали может быть выше, чем при обработке твердой. Стружка надлома, образующаяся при обработке хрупких металлов, давит (фиг. 7, г) на переднюю поверхность резца у самой режущей кромки. В дан ном случае резец больше изнашивается от истирающего действия стружки, чем от действия теплоты, образующейся при резании. Это относится осо бенно к обработке корки чугунных деталей, т. е. поверхностного слоя отливки, в котором всегда имеются частицы песка, истирающие поверхность резца и затрудняющие отвод тепла. Главнейшим свойством материала резца, влияющим на скорость резания, является его теплостойкость, т. е. способность сохранять необходимую твердость при нагреве. Углы и другие элементы резца влияют на скорость резания следующим образом. При сравнительно небольшом угле резания стружка давит на переднюю поверхность резца с меньшей силой, чем при большом угле. Это способствует понижению теплоты резания и обеспечивает возможность