* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

50 Процесс резания при точении криволинейного участка режущей кромки резца сложнее, чем при прямо­ линейной кромке. Чем больше скорость резания, тем меньше усадка стружки, так как при более высокой скорости резания элементы стружки «не успевают» деформироваться в такой степени, в какой это происходит при сравни­ тельно низкой скорости. Нарост, образующийся на передней поверхности резца во время его работы, существенно влияет на усадку стружки. При малых скоростях резания, когда нароста не бывает, усадка стружки получается наибольшей. При повышении скорости резания начинается образование нароста, перед­ ний угол резца увеличивается, усадка стружки уменьшается. При дальней­ шем повышении скорости резания нарост убывает, действительный перед­ ний угол резца уменьшается, усадка стружки увеличивается до тех пор пока нарост не исчезнет полностью. С последующим увеличением скорости резания усадка стружки снова уменьшается. В этом случае, при отсутствии нароста, на процесс усадки стружки основное влияние оказывает скорость резания. 4. НАКЛЕП ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛА В процессе резания пластическая деформация происходит не только в срезаемом слое, но и в поверхностном слое основной массы металла. Глубина распространения деформации от поверхности резания и от обра­ ботанной поверхности зависит от ряда факторов и'может достигать сотых долей миллиметра, а в отдельных случаях даже целых миллиметров. Пластическое деформирование вызывает упрочнение металла, его наклеп. Твердость наклепанного слоя в ряде случаев может значительно превышать твердость недеформированного металла. Чем мягче обрабатываемый металл, тем большему наклепу он подвер­ гается. При резании стали наклепанный слой может быть в Зч-4 раза тверже основного металла. Чугун упрочняется значительно меньше стали, как по величине твердости, так и по глубине распространения. Чем больше угол резания, радиус закругления вершины резца и подача, тем больше наклеп. При увеличении скорости резания с некоторого ее значе­ ния наклеп уменьшается. Наклеп обработанной поверхности детали повышает ее износостой­ кость. Но с другой стороны, значительное увеличение твердости поверх­ ности может иногда вызвать затруднения при дальнейшей ее обработке. I I I . СИЛЫ Р Е З А Н И Я ПРИ ТОЧЕНИИ 1. СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА РЕЗЕЦ В результате сопротивления срезаемого слоя металла деформации сжа­ тия, трения стружки о переднюю поверхность резца и некоторых других причин возникает сила резания. При работе токарного резца (фиг. 9) эта сила разлагается на три соста­ вляющие: собственно силу резания Р , силу подачи Р и радиальную силу Р . Сила резания Р касательна к поверхности резаиия, действует в напра­ влении главного движения. Сила подачи Р^действует в направлении подачи. Радиальная сила Р перпендикулярна к первым двум. Все эти три силы измеряются в килограмм-силах (кгс). г х у 2 у