* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Образование стружки и явления его сопровождающие 49 происходят быстро один за другим (70+80 срывов в секунду), что объяс­ няется, по-видимому, вибрациями, возникающими в процессе резания. При малых скоростях резания (до 5 м/мин) нарост не образуется. Это объясняется тем, что при таких скоростях температура резания получается низкой и недостаточной для приваривания частиц стружки к передней поверхности резца. При увеличении скорости резания до 10+20 м/мин температура резания получается достаточной для образования нароста, и именно при таких температурах имеет место наибольшая высота нароста. При более высоких скоростях резания (до 60+80 м/мин) стали средней твердости происходит более или менее заметное образование нароста. При скорости свыше 60+80 м/мин нарост наблюдается реже, а при еще более высоких скоростях он совсем не заметен. Нарост обладает повышенной твердостью и поэтому может резать обрабатываемый материал, защищая режущую кромку от непосредствен­ ного воздействия стружки. В этом случае соприкосновение стружки с рез­ цом происходит на площадке передней поверхности его, удаленной от режу­ щей кромки, что улучшает поглощение резцом теплоты резания. С обра­ зованием нароста увеличивается передний угол резца, что способствует уменьшению сопротивления металла резанию. Все это создает более благо­ приятные условия резания при черновых работах. При чистовых работах нарост вреден: сорвавшиеся и вдавленные в обра­ ботанную поверхность частицы нароста (фиг. 8, г) образуют неровности, недопустимые при чистовой обработке деталей. Полезное в данном случае уменьшение образования нароста достигается повышением скорости реза­ ния, применением смазочно-охлаждающей жидкости и улучшением путем доводки чистоты передней поверхности резца. 3. УСАДКА С Т Р У Ж К И В результате пластической деформации срезаемой стружки длина ее получается меньше длины пути, пройденного резцом по поверхности резания. Это уменьшение длины стружки называется усадкой. Одновре­ менно с усадкой происходит изменение формы, а также увеличение разме­ ров поперечного сечения срезанного слоя, называемое разбуханием стру­ жки. Ширина стружки получается почти равной ширине среза (немного больше), а толщина значительно превышает толщину среза. В зависимости от условий обработки величина усадки получается раз­ личной. При обработке хрупких материалов (чугуна, твердой бронзы и т. д.), при резании которых получается стружка надлома, усадка ее весьма мала, что объясняется слабым сопротивлением металла резанию в сравне­ нии с сопротивлением его сжатию. Значительно больше усадка стружки при обработке стали. Здесь в от­ дельных случаях стружка получается в 4 + 5 и более раз короче пути, прой­ денного резцом. Чем больше передний угол резца, тем меньше усадка стружки, так как с увеличением переднего угла резца уменьшается его угол заострения. Внедрение более «острого» резца в металл происходит при меньшем сопро­ тивлении последнего, что и обусловливает меньшую деформацию стружки. С увеличением радиуса закругления вершины резца усадка стружки возрастает. Причина возрастания в том, что деформация стружки в зоне 4 Оглоблин Ш