* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

48 Процесс резания при точении стружки, соприкасающаяся с передней поверхностью резца, получается гладкой, а противоположная ей — ступенчатой. Сливная стружка (фиг. 7, в), образующаяся при резании вязких и мяг­ ких материалов (мягкая сталь, латунь) с высокой скоростью резания, имеет вид завивающейся ленты. Поверхность такой ленты, скользящая по передней поверхности резца, получается гладкой, а противоположная ей — шероховатой, иногда с едва видимыми, но в некоторых случаях с вполне заметными сдвигами элементов, характерными для ступенчатой стружки скалывания. Вид стружки зависит не только от обрабатываемого металла, но и от других условий процесса резания. Так, например, при точении стали сред­ ней твердости резцом с большим углом резания может образоваться не слив­ ная, а элементная стружка. При повышении скорости резания элементы стружки не успевают настолько деформироваться, чтобы отделиться один от другого, вследствие чего вместо элементной может получиться сливная стружка. Стружка надлома (фиг. 7, г) образуется иначе. Вследствие хрупкости металла (чугун, бронза), разрушение его в процессе отделения стружки происходит без заметной пластической деформации. Элементы стружки, в этом случае отделяющиеся от основной массы металла по произвольной поверхности, имеют различную величину и форму. 2. НАРОСТ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ Явление нароста, образующегося при резании вязких металлов, уста­ новленное и объясненное русским ученым Я- Г. Усачевым, состоит в сле­ дующем. При скольжении стружки по передней поверхности резца возни- Фиг. 8. кают силы трения, задерживающие ее движение. Вследствие этого дефор­ мации в слоях металла, расположенных ближе к передней поверхности, увеличиваются. Частицы металла этих слоев отделяются от непрерывно движущихся слоев стружки и прилипают (привариваются) к передней поверхности резца (фиг. 8, а). Большое давление резания способствует упрочнению металла нароста. С течением времени нарост увеличивается (за счет наращивания новых слоев металла), причем часть нароста i.^oncaeT над задней поверхностью резца (фиг. 8, б). В некоторый момент эта часть нароста отрывается от его основной массы и, попадая между задней поверх­ ностью резца и обработанной поверхностью (фиг. 8, б), вдавливается в по­ следнюю (фиг. 8, г). Частицы нароста, оставшиеся на передней поверхности, также отры­ ваются от резца и уносятся со стружкой (фиг. 8, д). Такие срывы нароста