* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВВЕДЕНИЕ Повышение производительности труда — повседневная задача токаря. Успешное решение этой задачи достигается очень многими и самыми разно­ образными способами. Выбор наиболее рационального способа обработки детали вплоть до наиболее эффективной последовательности переходов, использование высокопроизводительных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей, выбор режущего инструмента и режима резания, широкое применение различных дополнительных устройств к станку, способствующих уменьшению вспомогательного времени обработки, меха­ низирующих или автоматизирующих работу станка, организация рабо­ чего места — вот краткий перечень только некоторых основных напра­ влений повышения производительности обработки, вполне доступных каж­ дому токарю. Отметим лишь еще один способ повышения производитель­ ности труда токарей — это широкое использование ими различных руко­ водящих и справочных материалов, содержащих ответы на вопросы, часто возникающие в процессе работы, и освобождающих токарей от длительных подсчетов, предшествующих настройке станка для очередной работы и т. д. Для повышения производительности обработки детали на металлоре­ жущих станках, в частности, токарных, особое значение имеет правильная организация труда рабочих-станочников. И именно поэтому в поста­ новлении Пленума ЦК КПСС, состоявшегося в июне 1959 г., как одно из важнейших направлений технического прогресса в машиностроении отмечено широкое внедрение группового метода обработки. Сущность группового метода, разработанного канд. техн. наук С. П. Ми­ трофановым, состоит в следующем. Все детали, обрабатываемые в данном цехе или на данном участке, разбиваются иа классы по признаку оборудо­ вания, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей либо полностью, либо по определенным технологическим операциям. Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, ре вольверных, фрезерных и других станках. В пределах каждого класса детали разбиваются на группы с учетом формы деталей, т. е. общности элементов, образующих ее конфигурацию; общности поверхностей, подлежащих обработке; общности построения технологического процесса изготовления этих деталей. Обработка деталей одной группы должна производиться на однород­ ном оборудовании, с применением групповой настройки и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. Для составления технологического процесса обработки деталей принятых групп, называемого групповым, в каждой группе выделяется характерная :