* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

770 РАЗПЕЛ /Л Контроль на отдельных стадиях производства б) По весу ! л клинкера каждый час. Клинкер отбирают по вы­ ходе из холодильников печей. Часовые пробы клинкера после опре­ деления веса I л ссыпаются в равном количестве в специальный яшик для составления среднесменной пробы. Кроме того, от каждой часовой пробы отсыпают небольшое, но постоянное количество клин- Рис. 2. Схема контрольного устройства с самопишу­ щим секундомером (для двух вращающихся печей) конструкции Норильского металлургического комби­ ната / — питатели: 2 — вал питатгля; 3 — фиксирующий контакт; 4 — электромагнит; 5 — исполнительный механизм на конт­ рольном бачк^. 6 — амортизатор: 7 — контрольный бачок; в — верхний уровень шлама в заполненном бачке: 9 — само­ пишущий секундомер: IO — электрод; / / — щит вспомога­ тельной коммутационной аппаратуры на шламовой площад­ ке; 12 — в иод енл ОБО го кабеля; 13 — щит управления кера в плотно закрывающуюся банку для определения в нем сво­ бодной извести. Норма Iивы определения устанавливают на основании сопостав­ ления веса I л клинкера и содержания в нем свободной извести (при нормальном дл« данного завода составе клинкера). Ориентировочно нижним пределом значения веса I л клинкера рекомендуете* считать такой его вес. прн котором содержание сво­ бодной CaO не превышает 1%. Этот показатель должен быть уста­ новлен с таким расчетом, чтобы получаемый цемент обладал равно­ мерностью изменения объема и характеризовался нормальным ро­ стом прочности во времени. По этим признакам рекомендуется уста­ навливать и предельно допустимое содержание свободной CaO в клинкере. При выпуске высокопрочных цементов и некоторых спе­ циальных цементов нормативным следует считать тот вес 1 л клин­ кера, при котором содержание свободной извести не превышает 0.57оД л я определения веса I л клинкера во взвешенную с точностью до I г кружку емкостью 2 л насыпают пробу до краев кружки, пос-