* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

768 РАЗДЕЛ II. Контроль на отдельных стадиях производства Полный остаток на сите № 008 складывается нз суммы остат­ ков на ситах № 02 и 008. Технический анализ форсуночного топлива (из шнека перед поступлением в печь) необходим не реже двух раз в смену (влаж­ ность, зольность, содержание летучих и тонкость помола). Теплоту сгорания (теплотворную способность) форсуночного топлива определяют по мере надобности и обязательно при резком изменении содержания в угольной шихте летучих веществ и ее вольности. Пробы форсуночного топлива также следует отбирать пробо­ отборником непрерывного действия. вольность угля определяют стандартным методом — согласно ГОСТ 6383—52 и 2661—58 (ускоренное определение), содержание летучих веществ в углях — по ГОСТ 6382—52 и 7303—54, теплот­ ворную способность—по ГОСТ 147—54, а содержание серы — по ГОСТ 8606—57 и 2059—54. Газообразное топливо. Методика определения его качества предусмотрена ГОСТ 5439—56 (метод анализа на газоанализаторе типа ВТИ-2) и ГОСТ 9471—60 (метод определения химического состава газа с применением масс-апектрометра). Жидкое топливо. Д л я контроля его качества определяют: ки­ нематическую вязкость (ГОСТ 33—53), содержание воды (ГОСТ 2477—44), содержание механических примесей (ГОСТ 6370—59), температуру вспышки (ГОСТ 6356—52), зольность (ГОСТ 1461 — 59), теплоту сгорания — теплотворную способность (ГОСТ 6712— 53) и содержание серы (ГОСТ 3877—49). 7, ОБЖИГ КЛИНКЕРА Технологический контроль на этой стадии производства це­ мента заключается в проверке: качества поступающего в печи шлама (сырьевой муки); правильности питания печей шламом; качества форсуночного топлива; основных параметров теплового режима; качества получаемого клинкера. 1. Пробы шлама для определения его основных технических показателей (влажность, тонкость помола н титр) отбирают к а ж ­ дый час из контрольного бачка. В отличие от шлама, выходящего из мельннц, в данном случае определяют не его текучесть, а влажность. При работе по сухому способу пробу сырьевой муки для определения влажности отби­ рают по выходе иэ увлажнительного шнека. В том случае, когда сырьевую муку после увлажнения формуют, определять ее влаж­ ность рекомендуется из отформованной пробы: валюшки, брикета, гранулы. Из часовых проб (сухих порошков после определения титра) приготовляют среднесменную пробу для химического анализа. Полученные данные служат для корректирования работы сырь­ евого отделения и установления правильного режима обжигатель­ ной печи.