* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
718 РАЗДЕЛ XIIL Автоматизация производства Первая система обеспечивает ввод в барабан максимально воз можного количества тепла. Максимальное количество тепла, вво димое в барабан, определяется температурой в смесительной камере и количеством теплоносителя (газа), проходящего через агрегат. Система стабилизации температуры в смесительной камере со стоит из термопары Д1, регулятора Pl и исполнительного меха низма HMl воздействующего на подачу газообразного топлива в т о п к у барабана. Регулирование количества теплоносителя не пре дусмотрено, поскольку при поддержании постоянными режимов ра боты вентилятора и дымососа и неизменных положениях регулиру ющих органов заслонки и шибера колебания количества теплоно сителя невелики. Вторая двухкаскадная система регулирует загрузку барабана сырьем, устанавливая его максимально возможный расход при заданных тепловом режиме и влажности выходного продукта. Первый каскад системы в качестве датчика Д2 использует термо пару, установленную в барабане на расстоянии I м от его обреза с горячего конца. Съем сигнала производится посредством контакт ных колец и троллей. Термопара измеряет температуру газового потока внутри барабана, зависящую от влажности материала, по ступающего в барабан. Сигнал от термопары поступает на регуля тор температуры Р2 и через исполнительный механизм ИМ2 воз действует на положение ножа тарельчатого питателя загрузки ма териала. Второй каскад системы — регулятор влажности выходного продукта РЗ — корректирует работу первого каскада, воздействуя через исполнительный механизм ИМЗ на задатчик регулятора Р2. Влажность продукта оценивается косвенным путем при помощи контроля температуры шлака на выходе из барабана. Термометр сопротивления ДЗ, контролирующий температуру выходящего шла ка, устанавливается в лотке на пути шлака из барабана на транс портер. t Промышленные испытания схемы показали, что ее применение дает существенный технико-экономический эффект: по сравнению с ручным управлением барабана снижается расход тепла иа сушку ( П р и м е р н о на 10%, повышается производительность барабана иа 5%, уменьшается диапазон колебаний влажности высушенного шлака. На базе разработанной схемы трест Севзапмонтажавтоматика начал выпуск установок типа УРПС, предназначенных для автома тического контроля и регулирования процесса сушки во вращаю щихся барабанах. В качестве регулирующей аппаратуры использо ваны потенциометр типа ЭПД с трехпоэиционным регулятором Pl, электронный регулятор системы ВТИ — Р2 и прерывистый ре гулятор разработки Ц П К Б — РЗ. Кроме элементов схемы регули рования в установку входят: устройство сигнализации о наличии шлака на тарельчатом питателе, датчик сигнализации о засоре нии входной течки, по которой поступает материал в барабан, уст ройство сигнализации аварийной остановки транспортера сухого шлака. Конструктивно установка выполняется в виде трех щитов шкафного типа, в которых размещаются вторичные приборы, регу ляторы и элементы дистанционного управления.