* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

688 РАЗДЕЛ А7/Л Автоматизация производства Погрешность прибора при измерении температуры от 900 до 1800°С составляет ± 1 8 ° С. Кроме радиационных пирометров для измерения высоких тем­ ператур применяются фотоэлектрические пирометры типа ФЭП-3, принцип действия которых основан на свойстве фотоэлемента из­ менять возникающий в нем ток пропорционально падающему на него световому потоку. Пирометры типа РАПИР и ФЭП-3 изготавливаются Калужским заводом пирометрических приборов. Применение пирометров для контроля температуры материала в зоне спекания прн работе печн на газообразном топливе осложнчется из-за наличия запыленности на участке между пирометром н излучателем. При работе печи на пылеугольной нлн д а ж е па га­ зообразном топливе, но с вдуванием пылн нз пылеосадительных устройств со стороны подачи топлива применение радиационных пирометров типа Р А П И Р и ФЭП-3 невозможно, ибо при этом зона визирования затемнена. В настоящее время ведутся работы по применению выпускае­ мых отечественной промышленностью цветных фотоэлектрических пирометров и . Э П И Р , на которые запыленность газов оказывает меньшее влияние. Невозможность разграничения между излучением факела, фу­ теровки и излучением материала не позволяет получить точного значения температуры материала в зоне спекания. Показания пирометра характеризуют суммарное излучение участка зоны спекания, на который он визирован, и изменяются в зависимости от состояния материала в зоне визирования. Таким образом, показания пирометра пока можно использовать только для характеристики изменения температурного режима в зоне спе­ кания. Пирометр визируется на футеровку в зоне спекания, темпера­ тура которой близка к температуре материала, а не на сам ма­ териал, так как он в зоне спекания обычно прикрыт факелом, а футеровка хорошо просматривается с головки печи. Для уменьше­ ния влияния факела на показания пирометра используются диафрагмы. 6. ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖИМА РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ В цементной промышленности большое распространение по­ лучил электроакустический метод контроля загрузки шаровых мель­ ннц, основанный на зависимости характеристик шума, издаваемого шаровой мельницей, от количества нахоляшегося в ней материала. Этот метод применим для различных типов и размеров мельниц. Показателем загрузки служит интенсивность нли частота шума мельницы, реличина которых тем выше, чем меньше загрузка мель­ ницы материалом. На отечественных цементных заводах в основном применяется частотный электроакустический метод контроля загрузки мельниц, который сводится к измерению частоты спектра шума путем замера числа перехода шумовой э. д. с. через нулевое значение в единицу времени. Этот метод менее чувствителен к шумам соседних мельниц