* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Глава 5. Футеровка печей 415 хромомагнезитовый бой молотый —5 объемных частей; колчеданные огарки — 1 объемная часть; жидкое стекло —30—40% от веса сухой смеси. Д л я футеровки стационарных частей печной установки холодной части зоны испарения и входной части клинкерообжигательной печи можно применять жароупорный бетон. Бетонную набивную футеров ку, за исключением части, расположенной в первой половине цепной завесы, следует армировать; арматуру необходимо закладывать к ко жуху печи Олиже, чем к рабочей поверхности, и прочно крепить к кожуху. Жароупорный бетон можно применять также в виде бло ков. К жароупорным относятся бетоны, пригодные для работы при температуре выше 250°С. Армированный жароупорный бетон пред ставляет собой жароупорный железобетон. Предельная допустимая температура нагрева рабочей арматуры, расположенной со стороны ненагретой грани, должна быть не выше 350°С. Если арматура раз мешена со стороны нагретой грани, то ее температура не должна превышать 500° С; в последнем случае арматура не должна иметь сцепления с бетоном (для этого ее покрывают слоем битума пли мас сой из измельченного асбеста, затворенного водой). В зависимости от вида применяемого вяжущего вещества жаро упорные бетоны разделяются на бетоны на глиноземистом и на высо¬ коглиноземистом (73% A l O ) цементах, бетоны на портландцементе с тонкомолотой добавкой, бетоны на шлакопортландцементе, воздушнотвердеющие бетоны на жидком стекле с кремнефтористый натри ем, бетоны из хромомагнеэитовой смеси на сернокислом магнии и 2 3 ЧМТУ сульфитно-спиртовой барде ( 9—59). Тонкомолотые добавки вводятся в жароупорные бетоны на порт ландцементе и на жидком стекле с кремнеф гористым натрием. Ж а р о упорные бегоны можно применять при температурах элементов кон струкции не выше указанных в табл. 31. Составы и предельная температура службы жароупорных бето нов приведены в табл. 31, технические требования к ним — в табл. 32. Выбор бетона для футеровки различных установок и участков печи производится с учетом службы и свойств бетона. Гипроцемент проводит работу по усовершенствованию состава магнезитового бетона на жидком стекле и шамотного бетона на жидком стекле: вместо кремнефтористого натра вводится 0,3—0.5% портландцемента от веса сухой массы. После сушки образца в воз расте 1 суток при I l O C в течение 5 ч предел прочности его достига ет: при изгибе —64 кГ JCM при сжатии — 195 кГ/см . Термостой кость характеризуется 21 теплосменой (водной). После 4-ч обжига при 1200° С прочность возрастает: при изгибе — д о 120 кГ JcM при сжатии — до 385 кГ\см \ термостойкость — 25 теплосмен. Пористость такого образца составляет 23,2%. усадка — 0.98%; температура де формации под нагрузкой: начало — 1220°С; 4%-ная деформация — 1280° С, разрушение—1360° С. Огнеупорность — 1670° С. Д л я жароупорного бетона применяют цемент не ниже марки 400. Жидкое стекло должно соответствовать требованиям ГОСТ 962—41, модуль не ниже 2,4 и не выше 3; плотность 1,38. у н и и о e 2 2 4 2 t 2