* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

402 РАЗДЕЛ V. Обжиг с — теплоемкость; у—объемный вес; Ь E — модуль растяжения (для хрупких материалов E = — с Следует иметь в виду, что расчетный коэффициент не отражает особенности условий нагрева и охлаждения огнеупорных материалов, в зависимости от которых меняются значения теплопроводности ма­ териала, не учитывает влияния формы и размеров образца на его термическую стойкость. Теплопроводность материала характеризуется коэффициентом теплопроводности X , который зависит от химико-минералогического состава, пористости и структуры черепка и от температуры. Химическая стойкость (шлакоустойчивость или клинкероустойчивость) материала — способность противостоять разрушающему дей­ ствию шлаков (клинкера, стекла) при высоких температурах. Свой, ство это имеет решающее значение при выборе огнеупоров, так как разъедающее действие шлаков, клинкера или других обжигаемых материалов и продуктов топлива являются основной причиной из­ носа футеровки. В СССР химическая стойкость огнеупорных материалов опреде­ ляется «динамическим» методом (ОСТ НКТП 3270), предусматри­ вающим обработку кирпича нормальных размеров при 1450° С ма­ териалом (шлаком, клинкером), непрерывно возобновляемым и сте­ кающим по кирпичу. Химическая стойкость испытуемого материала выражается величиной потери веса или объема образца. Ввиду того что процесс разъедания огнеупора реагентом зависит от ряда факто­ ров (температура, количество реагента, характер его возобновления и т. п.), химическая стойкость, определяемая по этому методу, не является универсальным показателем, и более реальным методом представляется сравнительное изучение огнеупорных изделий в кон­ кретных условиях службы. Объемный вес материала, его водопоглошение и пористость. Эти показатели определяют путем гидростатического взвешивания насы­ щенного жидкостью образца, из пор которого удален воздух (ГОСТ 2409—53). Прочность огнеупоров пря нормальной температуре характери­ зуется пределами прочности при сжатии, растяжении, изгибе и кру­ чении, а также величинами модуля сдвига. Действующими стандар­ тами нормируется только предел прочности при сжатии. Сопротивление истиранию — сопротивление огнеупора истираю­ щему действию обжигаемого материала; косвенным показателем ус­ тойчивости истиранию может служить предел прочности при сжатии и плотность изделий. В табл. 23 приведены показатели свойств главных видов огне­ упоров, применяемых в цементной промышленности. 2. Огнеупоры, применяемые для футеровки печей в отечественной цементной промышленности Шамотные и многошамотные изделия (ГОСТ 9738—61 взамен ЧМТУ 5298—55) для футеровки вращающихся и шахтных печей в зависимости от назначения подразделяются на следующие маркиз