* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

.394 РАЗДЁЛ V. OtbKut новым погружением в фильтруемую суспензию вдувается сжатый воз­ дух. На поверхности секторов б, 7, 8 (в зафиксированном положе­ нии) происходит накопление осадка (зона фильтрации), а на по­ верхности секторов 5, 4, 3 — подсушка ранее накопившегося осадка (зона сушки). Р и с 25. Принципиальная схема фильтров установки вакуум- / — вращающаяся печь: 2—пыльная камера: 3 — транспортер пыли. 4 — элеватор; 5 — пылевой шнек: 6 — течка печи; 7 — шнек-смеситель; 8 — шнек для «сухаря»: 9 — вакуум фильтр; SO — бункер пыли: //—сборник фильтрата; 12 — цеит|юбежнып насос; 13 — барометрический нщнк; 14 — конденсатор. 15 — ло­ вушка; 16 — вакуум-насос; П — воздуходувка; Ib — ресивер Размеры отдельных зон фильтра могут быть различными. Они определяются его конструкцией и свойствами фильтруемой суспен­ зии. Брянским заводом «Строммашина» изготовлен опытный образец дискового вакуум-фильтра с поверхностью фильтрации 150 м . Расчетная производительность фильтра для шламов средней фильтруемости (300—400 кг/м ч) составляет 45—60 т/ч в расчете иа сухое вещество. Габариты такого фильтра: длина 5700 мм, ширина 4470 MM1 высота 3950 мм, общий вес фильтра 12000 кг. Число обо­ ротов дисков регулируется от 0 до 50 в час. При конструировании этого вакуум-фильтра учтены особенности работы иа цементно-сырьевых шламах и увеличена прочность от­ дельных деталей фильтра. Промышленные вакуум-фильтрационные установки включают в CtGa следующее вспомогательное оборудование: вакуум-сборник для 2 2