* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

362 РАЗДЕЛ V. Обжиг клинкера полностью механизирован и протекает непрерывно, а по­ этому шахтные печи получили название автоматических. Большинство автоматических шахтных печей работает по спосо­ бу «черного» брикета: сырьевая смесь размалывается и брикетиру­ ется или гранулируется вместе с короткопламенным твердым топли­ вом (рис. 5). Основной частью шахтной печи является цельносварной кор­ пус / , отфутерованный в верхней, наиболее горячей части печи ог­ неупорным кирпичом 2, а в нижней, наиболее подверженной абра­ зивному действию цементного клинкера, — чугунными кольцами 3. В нижней части шахты устанавливается разгрузочное устройство 4 в виде колосниковой вращающейся решетки. Отделившийся от основной массы клинкер удаляется из печи че­ рез трехшлюзовой затвор 5, который предотвращает потери сжатого воздуха, поступающего в печь по воздухопроводу 6. С целью создания условий для лучшего и интенсивного сгорания топлива применяется так называемое фурменное дутье 7—воздух подается воздуходувками под колосниковую решетку под давлением 1500—2000 мм вод. ст. В верхней части печи устанавливается загру­ зочное устройство для равномерного распределения брикетов или гранул по сечению печи. Максимальная производительность шахтных печей находится в пределах 150—200 г клинкера в сутки при удельном расходе тепла 1200—1300 ккал/кг клинкера. В цементной промышленности в настоящее время используются автоматические шахтные печи следующих размеров в м: 2,75x10; 2,3 X 2,55 X2,6 X11,6; 2,5 X11; 2,5 X2,35 X11,4. Средняя производи­ тельность печей составляет 6,2 т/ч при среднем расходе тепла на сушку и обжиг сырья 1620 ккал/кг клинкера. Основные показатели работы различных шахтных печей по дан­ ным испытаний приведены в табл. 6. Э. СПЕКАТЕЛЬНЫЕ РЕШЕТКИ Получение цементного клинкера на спекательных решетках (аг­ ломерационных машинах) относится к мало распространенным спо­ собам производства цемента. Обожженный продукт содержит до 50% необожженной сырьевой смеси. Принцип действия спекательной решетки заключается в следую­ щем (рис. 6). Сырьевая смесь в виде гранул вместе с топливом по­ дается питателем 1 на палеты 2 и далее поступает в зажигательную камеру 3. В зажигательной камере за счет тепла факела загорается топливо, находящееся в составе сырьевых гранул. Воздух просасы­ вается через слой гранул в палетах за счет разрежения в отсасыва­ ющих камерах 4, которое создается дымососом. После сгорания топлива гранулы охлаждаются и разгружаются в камере 5, где клинкер отделяется от недопала. Палеты конструктивно оформлены в виде бесконечной ленты, движущейся на роликах 6 по направляющим 7. Приводная станция 8 располагается близко к загрузочному кон­ цу спекательной решетки, а направляющий ролик — в камере. Процесс обжига на агломерационных решетках характеризуется следующими удельными показателями: