* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

350 РАЗДЕЛ V. Обжиг образования кристаллов двухкальциевого силиката размером до 1 мк начинается при температуре ниже 800° С. В температурном интервале 1000—1200° С реакции в твердой фазе между известью и силикатными составляющими протекают до­ вольно быстро. В интервале температур 800—1000 С из глинозема глинистого компонента и свободной извести образуется моноалюминат кальция ( С А ) , который прн более высокой температуре реагирует с окисью кальция и образует вначале СБА , а затем и СзА. Взаимодействие окиси железа с окисью кальция начинается при температуре 800—900° С с образованием C F, который при более вы­ сокой температуре вступает во взаимодействие с алюминатами каль­ ция и переходит в алюмоферриты кальция. Д л я более полного прохождения твердофазовых реакций, про­ текающих, как известно, в местах контактов зерен взаимодействую­ щих компонентов, имеют весьма существенное значение такие фак­ торы, как тонкость помола и однородность сырьевой смеси. При плохой гомогенизации и крупном помоле смеси образовав­ шиеся в результате разложения СаСОз зародышевые кристаллы из­ вести могут остаться в свободном виде и вследствие рекристаллиза­ ции не могут быстро взаимодействовать с другими окислами. Расход тепла на разложение известнякового компонента и по­ догрев сырьевой смеси от 900 до 1250—1300° С составляет 550— 650 ккал/кг клинкера. Все процессы так называемого «белитового периода» обжига клинкера можно значительно ускорить путем уве­ личения температурного напора на 150—200° С. В зоне экзотермических реакций за счет выделения тепла (при­ мерно 100 ккал/кг клинкера) при реакциях образования двухкаль­ циевого силиката, алюминатов н алюмоферритов кальция температу­ ра материала резко повышается от 1100 до 1300° С и выше. Вместе с тем в этой зоне часть материалов начинает расплавляться и вслед­ ствие имеющих место диффузионных процессов происходит насыще­ ние ранее образовавшихся зерен P-C S до трехкальциевого силиката. Образование алита .заканчивается в интервале температур 1300— 1450° С. По данным последних исследований советских и зарубеж­ ных ученых можно представить себе механизм образования алита в результате растворения окиси кальция и двухкальциевого силиката в жидкой фазе с последующей кристаллизацией алита или в резуль­ тате диффузии молекул окиси кальция в расплаве к кристаллам двухкальциевого силиката, т. е. взаимодействием в твердой фазе. Время полного усвоения окиси кальция и образования алита в зоне спекания исчисляется в действующих печах от 10 до 25 Atuw. Этот участок печи и располагающаяся здесь же зона горения топлива являются самой ответственной частью печи, так как от пра­ вильной организации процесса сжигания топлива и дальнейшего ис­ пользования тепла продуктов сгорания зависят расход тепла на об­ жиг и качество клинкера. В зависимости от времени пребывания клинкера при высоких температурах, а также скорости охлаждения клинкера кристаллы его могут иметь различные размеры. Кристаллическая структура клинкера оказывает существенное влияние на прочностные показатели. Установлено, что мелкокристало 3 2 2