* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

346 РАЗДЕЛ / К Помол 25%, а удельный расход энергии на помол уменьшается на 5—Ъквт-ч на 1 т цемента. Иитенсифнкаторы сухого помола. Известно, что если в сырьевую смесь или в размалываемый клинкер вводить малые количества та­ ких добавок, как каменный уголь, канифоль, лигнин или поверхност­ но-активные вещества (ПАВ) — соапсток, мылонафт, триэтаноламин, «контакт Петрова» и др., налипания размалываемого материала не происходит, материал измельчается интенсивнее и производитель­ ность мельниц повышается. ДвуводныЙ гипс, трепел, также как и уголь, являются интенси• фикаторами помола цемента. Наилучший эффект достигается при добавках угля — 0,3—0,5%, гипса — 2,5—3%, трепела — 1—27оУказанные добавки при помоле клинкера улучшают процесс из­ мельчения главным образом за счет меньшего налипания и агреги­ рования мелких фракций цемента. Гипс, трепел и уголь, применяе­ мые в качестве интенсификаторов помола, обладают весьма низкой по сравнению с клинкером сопротивляемостью измельчению. Эти до­ бавки размалываются примерно в 5—7 раз быстрее, чем клинкер. Можно предположить, что частицы трепела, гипса и угля, находясь в высокодисперсном состоянии, контактируют с клинкерными части­ цами и предотвращают их взаимодействие, а следовательно, налипа­ ние и агрегирование. Добавки поверхностно-активных веществ, вводимые в первую камеру цементных мельниц, также повышают эффективность процес­ са измельчения в результате понижения сопротивляемости материала размолу. Исследованиями установлено, что эффективность действия поверхностно-активных веществ зависит от способа введения их в мельницу и свойств размалываемого материала. Действие ПАВ весьма эффективно, если их подавать в первую камеру мельницы в высокодисперсном виде. Способ подачи ПАВ в мельницу в распыленном состоянии разработан в ИИИЦементе (рис. 21) и внедрен на цементных заводах. Концентрация добавок 0,02— 0,03% к весу цемента повышает производительность мельниц на 15— 30%. Известно, далее, что при помоле клинкера в трубных мельницах, в особенности при выпуске высокосортных цементов, выделяется зна­ чительное количество тепла. В некоторых случаях температура в мельнице поднимается до 180—200° С. Такое повышение температуры оказывает неблагоприятное влияние на работу мельницы. Но темпе­ ратура продукта помола снижается, когда вводят воду — до 1,5% к весу материала; при этом увеличивается также электропроводность аспиранионного воздуха. Кроме того, вода покрывает мономолеку­ лярным слоем частички материала и локализует на них электриче­ ские заряды, благодаря чему устраняется налипание и агрегирова­ ние мелких частиц материала. Вводить воду в первую камеру, куда поступает холодный воздух и сравнительно холодный материал, нежелательно, так как это при­ водит к снижению текучести материала («мельница глохнет»), мате­ риал налипает на поверхность бронеплит (шары остаются чистыми) и производительность мельницы снижается. Поэтому целесообразно вводить воду в камеру тонкого помола, где температура размалывае­ мого материала достигает наиболее высоких значений и где происхо-