* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Глава 6. Интенсификация процесса помола 343 меры грубого и среднего измельчения в одну. Здесь нет перегород ки, которая разделяла бы эти камеры, а поэтому создается воз можность беспрепятственного продвижения крупных кусков клин кера к концу камеры, в зону мелких шаров. Нагромождение круп ных кусков в конце камеры создает сопротивление продвижению материала вдоль мельницы, шаровая камера переполняется и про цесс измельчения ухудшается. В связи с этим при объединении двух камер в одну и установке в ней сортирующей футеровки ас сортимент загрузки необходимо подбирать с таким расчетом, что бы крупные куски клинкера не выходили из зоны крупных шаров. Шаровую загрузку необходимо подбирать с учетом гранулометри ческого состава размалываемого- материала и степени его размалы ваемостн. В целях поддержания постоянного коэффициента заполнения мелющими телами требуется систематическая догрузка мелющих тел (с учетом выявленного на заводе удельного расхода шаров и цильпебса иа 1 г готового продукта). Контроль работы мельницы и подбор рациональной загрузки осуществляют по диаграммам помола, соответствующим данным загрузкам. Диаграммы помола строят по результатам просеивания проб, отобранных вдоль камеры (мельницы) через сита J s 085, M 021 и 008. Еще нагляднее получается диаграмма помола, если кроме указанных используются и более крупные сита с величиной ячейки 10; 5; 3; 1; 0,5 мм. Аспирация мельницы. При измельчении на вновь образованных поверхностях материала возникают электростатические заряды, что в камерах тонкого измельчения приводит к агрегированию тонко дисперсных фракций в комочки и налипанию частиц материала на мелющие тела и броневые плиты. В результате процесс измельче ния тормозится, и повышается расход электроэнергии на помол. Влияние этих явлений можно ослабить или полностью устранить путем снижения температуры в самой мельнице и частичного уда ления из нее мельчайших фракций материала. Этого можно до стичь, применяя интенсивную аспирацию барабана мельницы. Д л я аспирации трубных мельниц при сухом помоле, проводимой в са нитарно-гигиенических целях, достаточно небольшое разрежение в аспирационной коробке, при котором агрегаты работают уже без выделения пыли в помещение цеха. Прн интенсивной же, так на зываемой технологической, аспирации через полость мельницы просасывается значительное количество воздуха, снижается темпе ратура мельницы и удаляется значительное количество тонкодисперсиых фракций размалываемого материала, что интенсифицирует процесс помола. Д л я обеспечения наилучших результатов технологической аспи рации скорость воздуха в полости барабана мельницы должна со ставлять 0,7 м/сек (рассчитывается по объему воздуха, просасывае мого через свободное сечение мельницы при температуре, с которой воздух выходит из разгрузочной цапфы, 120—140° С ) . В этих условиях производительность трубных цементных мель ниц повышается, и снижается удельный расход энергии на помол. При увеличении скорости воздуха в полости барабана мельницы от 0,3 д о 0,7 м/сек производительность ее повышается примерно на 20—