* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

334 РАЗДЕЛ IV. Помол Применение планок в цильпебсной камере дает положительные результаты в том случае, если коэффициент заполнения ие превы­ шает 0,25—0,27, поверхность бронеплит сравнительно гладкая и скорость вращения мельницы лежит в пределах 0,6—0,7 v р . Сортирующая футеровка с каблучной поверхностью при соот­ ветствующей скорости вращения мельнииы (и=0.65 г р ) в сочета­ нии с установкой продольных плаиок в камере тонкого измельчения создает необходимые условия для получения высоких показателей работы мельницы. Измельчение размалываемого материала в трубных мельницах Происходит под воздействием ударов падающих мелющих тел. Применяемые Для измельчения сырьевых материалов и клин­ кера мелющие тела изготовляют из легированного чугуна и стали, причем крупные шары — из более твердой стали. Легирование хро­ мом обеспечивает получение твердых и достаточно вязких карбид­ ных соединений, а добавка никеля, как известно, способствует соз­ данию однородной структуры отливки и уменьшает хрупкость, вы­ зываемую влиянием хрома. При вводе в шихту 25% халиловского хромоникелевого чугуна содержание хрома в цилиндриках дости­ гает 0,4—0,6, а никеля 0.2—0,5%. Цильпебс, отлитый из легированного чугуна, по износоустой­ чивости в несколько раз превосходит изготовленный из отходов прокатной стали. Все же при наличии раковин он раскалывается, дробится и в виде осколков и зерен выходит вместе с материалом, увеличивая расход мелющих тел на тонну готовой продукции. На Павшинском механическом заводе изготовлены мелющие тела в виде эллипсоидов из низкоуглеродистого чугуна методом центробежной отливки в кокиль на специально сконструированном карусельном станке. Исследованиями в производственных услови­ ях установлено, что износоустойчивость эллипсоидов при размоле клинкера в три раза выше износоустойчивости цильпебса, отлитого и з легированного чугуна (по ГОСТ 7522—55). На основании практических данных о работе ряда цементных заводов можно рекомендовать коэффициент заполнения д л я це­ ментных и сырьевых мельниц в следующих пределах: при заполнении камер шарами f=0,25-5-0,3; при заполнении камер цильпебсол < =0,25-5-0,35. р Насыпной вес мелющих тел, зависящих от их размера, приве­ ден в табл. 8. к к Таблица Насыпной вес R вес т а р а в зависимости от его размера (по данным А. В. Арефьева, А. С Черненко и В. В. Ткачева) Диаметр шара в мм Вес одного шара в кг Ко1ичество шаров на 1 т материала Вес 1 л* шаров в кг 8 100 80 60 50* 40 30 4,115 2.107 0,869 0.514 0.263 0.111 240 460 1120 1965 3800 9000 4560 4620 4660 4708 4760 4850